Nivarox-FAR

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de fixation comprenant une étape de réalisation d'une ébauche de l'élément de fixation comprenant une tête et une tige reliées l'une à l'autre, suivi d'une étape de formation d'une empreinte dans la tête, ladite étape de formation comprenant une opération d'usinage de l'empreinte réalisée avec un organe de coupe (11) et une opération de matage d'une surface cible de l'empreinte est réalisée avec un organe de matage (12).

Un aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un lot de résonateurs mécaniques (2a) dont des caractéristiques structurelles ont une moyenne comprise dans une plage de valeurs prédéterminée, le procédé comportant une étape de formation (20) dans la plaquette (1) des résonateurs mécaniques (2b, 2c) et d'au moins un élément oscillant (10a, 10b, 10c) ainsi qu'une étape de modification (28) des dimensions des résonnateurs (2a) formés, à partir des corrections dimensionnelles calculées pour l'obtention du lot de résonnateurs (2a) dont les valeurs des caractéristiques structurelles sont comprises dans la plage de valeurs prédéterminée.

Un aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un lot de résonateurs mécaniques (2a) dont des caractéristiques structurelles ont une moyenne comprise dans une plage de valeurs prédéterminée, le procédé prévoyant la formation (21) dans une plaquette (1) de résonateurs mécaniques (2b, 2c) et d'éléments oscillants (10a, 10b, 10c) et le calcul (26) de corrections dimensionnelles à appliquer aux résonnateurs (2b, 2c) formés, à partir de la valeur déterminée relative à la caractéristique structurelle et ensuite une modification (28) des dimensions des résonnateurs (2b, 2c) formés, à partir des corrections dimensionnelles calculées pour l'obtention du lot de résonnateurs (2a) dont les valeurs des caractéristiques structurelles sont comprises dans la plage de valeurs prédéterminée.

Un aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément oscillant dont une caractéristique structurelle à une valeur prédéterminée, le procédé comportant une étape de détermination (31) d'une valeur d'une caractéristique structurelle d'un élément oscillant (2) formé dans une plaquette (1a, 1b) à partir d'une sous-étape de génération (39) de cette valeur sur la base d'un algorithme prédictif mis en oeuvre par un ordinateur (8) pour effectuer un traitement d'au moins une caractéristique d'une fréquence de résonnance identifiée de l'élément oscillant (2) lorsqu'il est soumis à une excitation vibratoire lors d'une sous-étape de mesure optique (38) et une étape de modification (42) de dimensions dudit élément oscillant (2) à partir d'une correction dimensionnelle calculée sur la base de la valeur de la caractéristique structurelle déterminée.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une ancre pour un système d'échappement.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un arbre de barillet (1) d'horlogerie agencé pour pivoter autour d'un axe de pivotement (D) et comprenant une bonde (3) comprenant une surface d'appui (30) pour une spire intérieure d'un ressort, surface d'appui (30) de laquelle fait saillie un crochet (2) destiné à être engagé dans un oeillet de ladite spire intérieure, le crochet (2), et comprenant une surface d'extrémité (20) servant d'appui à l'œillet lors de l'armage du ressort, la bonde (3) comprenant, en amont du crochet (2) dans le sens d'enroulement (S) du ressort, un dégagement (4) destiné à recevoir l'extrémité du ressort, le procédé comprenant les étapes suivantes : - se munir d'une barre ; - décolleter la barre pour former au moins une portion cylindrique (13) comprenant un surface verticale et une surface horizontale ; - usiner la portion cylindrique (13) pour former la bonde qui comprend le crochet (2), la surface d'appui (3) et le dégagement (4), simultanément via un outil de brochage en effectuant plusieurs allers-retours en translation dans la direction de l'axe de pivotement (D) de l'arbre.

L'invention concerne un axe de pivotement pour mouvement horloger, comportant au moins une partie réalisée dans du tungstène pur ou dans un alliage de tungstène avec au moins une portion de ladite partie convertie en une couche de carbure de tungstène (5).

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