Flooring Technologies Patente

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Laminatpaneelen mit Packpapier und damit verpackte Laminatpaneele. Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Anordnen und Sichern der verpackten Laminatpaneele auf einer Palette mittels Papierbahnen und Umreifungsbänder und eine entsprechend verpackte Palette.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Online-Verfahren zur Vorhersage der Benetzbarkeit der Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte, wobei als Parameter für die Benetzbarkeit der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte die Feuchte der Oberfläche mittels NIR-Spektroskopie bestimmt wird und einem Benetzungsgrad der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte zugeordnet wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfüllen einer Unebenheit in der Oberfläche einer Furnier- oder Holzwerkstoffplatte mit den Schritten: - Erfassen der Unebenheit in der Oberfläche der Furnier- oder Holzwerkstoffplatte, - Eintragen von Material in die Unebenheit, die hinter die Oberfläche zurücktritt. Um das Verfüllen von Unebenheiten in der Oberfläche von Furnier- oder Holzwerkstoffplatten zu vereinfachen und wirtschaftlicher zu gestalten, ist vorgesehen, dass das Eintragen von Material mittels eines Matrixdruckers erfolgt. Die Erfindung umfasst weiter eine Furnier- oder Holzwerkstoffplatte mit einer verfüllten Unebenheit.

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergleich eines Referenzfarbprofils oder der Farbraumgröße des Referenzfarbprofils eines analogen Referenzmusters mit einem dekorspezifischen Farbprofil oder der Farbraumgröße des dekorspezifischen Farbprofils eines digitalen oder analogen Dekors. Im Zuge des Verfahrens wird ein Referenzfarbprofil durch das Einlesen und Speichern von Messdaten mindestens eines Abschnittes eines analogen Referenzmusters mit einem hyperspektralen Flächenmessgerät erzeugt. Erfindungsgemäß wird ein dekorspezifisches Farbprofil entweder aus den digitalen Daten eines digitalen Dekors oder durch hyperspektrale Flächenmessung zumindest eines Ausschnitts eines analogen Dekors erzeugt.

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Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von aus Melamin-Formaldehyd-Harz-haltigen Abfallprodukten recycelten bzw. gewonnenen Melaminderivaten als Härter für Harze, Flammschutzmittel und/oder zur Herstellung von Melaminharz.

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine zerstörungsfreies Messverfahren zur online Bestimmung einer auf Holzpartikel aufgetragenen Bindemittelmenge in einer Produktionsanlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten umfassend die Schritte: Aufbringen von mindestens einem Bindemittel in jeweils unterschiedlichen quantitativ definierten Mengen auf jeweilige Proben aus Holzpartikeln als Referenzproben und Aufstreuen der Referenzproben auf ein Transportband; Aufnahme von mindestens einem NIR-Spektrum jeder der auf das Transportband aufgestreuten Referenzproben unter Verwendung von mindestens einem NIR-Messkopf in einem Wellenlängenbereich zwischen 1000 nm und 2500 nm, bevorzugt zwischen 1350 nm und 2500 nm; Zuordnung der unterschiedlichen quantitativen Mengen an Bindemittel der auf das Transportband aufgestreuten Referenzproben zu den aufgenommenen NIR-Spektren der genannten Referenzproben; und Erstellung eines Kalibriermodells für den Zusammenhang zwischen den spektralen Daten der NIR-Spektren und den dazugehörigen quantitativen Mengen an Bindemittel der auf das Transportband aufgestreuten Referenzproben mittels einer multivariaten Datenanalyse; Aufbringen von mindestens einem Bindemittel auf Holzpartikel (als zu vermessende Proben) und Aufstreuen der mit dem Bindemittel versehenen Holzpartikel auf ein Transportband, Aufnehmen von mindestens einem NIR-Spektrum der mit dem Bindemittel versehenen und auf das Transportband aufgestreuten Holzpartikel unter Verwendung des mindestens einen NIR-Messkopfes in einem Wellenlängenbereich zwischen 1000 und 2500 nm, bevorzugt zwischen 1350 nm und 2500 nm; und Bestimmen der quantitativen Menge des auf das Transportband aufgestreuten Holzpartikel aufgebrachten Bindemittels durch Vergleich des für die mit dem Bindemittel versehenen Holzpartikel aufgenommenen NIR-Spektrums mit dem erstellten Kalibriermodell.

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Presse zur Anpassung von Betriebsparametern der Presse, wobei die Presse zum Verpressen eines Trägermaterials mit mindestens einer auf dem Trägermaterial angeordneten Harzschicht geeignet ist, wobei mindestens ein NIR-Multimesskopf in Laufrichtung des zu verpressenden Trägermaterials vor der Presse und mindestens ein NIR-Multimesskopf in Laufrichtung des zu verpressenden Trägermaterials nach der Presse vorgesehen sind; wobei die NIR-Multimessköpfe mit mindestens einem Steuerungssystem zur Steuerung der Presse mit mindestens einer computergestützten Auswerteeinheit und einer Datenbank zur Prozessierung und ggfs. Speicherung der aufgenommenen und ausgewerteten NIR-Daten verbunden sind, umfassend die Schritte: Bestimmen des Vernetzungsgrades der auf dem Trägermaterial angeordneten Harzschicht als mindestens einem ersten Parameter durch Aufnahme von mindestens einem NIR-Spektrum der auf das Trägermaterial aufgetragenen Harzschicht in einem Wellenlängenbereich zwischen 500 nm und 2500 nm, bevorzugt zwischen 700 nm und 2000 nm, insbesondere bevorzugt zwischen 900 nm und 1700 nm und besonders vorteilhaft zwischen 1450 nm und 1550 nm, durch den mindestens einen vor der Presse angeordneten NIR-Multimesskopf, und Auswertung des aufgenommenen NIR-Spektrums in der Auswerteeinheit durch einen automatisierten Vergleich des aufgenommenen NIR-Spektrums mit einem für den Parameter der Harzschicht erstellten Kalibriermodell, Bestimmen des Aushärtungsgrades der auf dem Trägermaterial angeordneten Harzschicht als mindestens einem zweiten Parameter der auf dem Trägermaterial angeordneten Harzschicht durch Aufnahme von mindestens einem NIR-Spektrum der auf das Trägermaterial aufgetragenen Harzschicht in einem Wellenlängenbereich zwischen 500 nm und 2500 nm, bevorzugt zwischen 700 nm und 2000 nm, insbesondere bevorzugt zwischen 900 nm und 1700 nm und besonders vorteilhaft zwischen 1450 nm und 1550 nm, durch den mindestens einen nach der Presse angeordneten NIR-Multimesskopf und Auswertung des aufgenommenen NIR-Spektrums in der Auswerteeinheit durch einen automatisierten Vergleich des aufgenommenen NIR-Spektrums mit einem für den Aushärtungsgrad der Harzschicht erstellten Kalibriermodell; wobei der vor der Presse bestimmte Vernetzungsgrad (Ist-Wert des Vernetzungsgrades) mit einem Soll-Wert des Vernetzungsgrades verglichen wird, und wobei der nach der Presse bestimmte Aushärungsgrad (Ist-Wert des Aushärtungsgrades) mit einem Soll-Wert des Aushärtungsgrades verglichen wird, und wobei bei Abweichung des Ist-Wertes des Vernetzungsgrades und/oder bei Abweichung des Ist-Wertes des Aushärtungsgrades von den jeweiligen Soll-Werten die Betriebsparameter der Presse durch das Steuerungssystem automatisch so angepasst werden, dass der Soll-Wert des Vernetzungsgrades und/oder der Soll-Wert des Aushärtungsgrades erfüllt wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Schichtstoffen mit Synchronpore, umfassend die Schritte: a) Erzeugung eines Schichtstoffs, umfassend die Schritte i. Bedrucken eines Trägermaterials, vorzugsweise eines Dekorpapiers, mittels Digitaldruck und Speichern der Druck- und/oder Positionsdaten des Druckdekors; ii. Trocknen des bedruckten Trägermaterials; iii. Aufbringen und Trocknen einer Imprägnierung auf das bedruckte Trägermaterial; iv. Erzeugen eines Schichtstoffs, umfassend das Pressen des bedruckten und imprägnierten Trägermaterials zusammen mit imprägnierten Kernlagen und ggf. einem Overlay und ggf. einer Schutzschicht unter Verwendung eines Strukturgebers; b) Messen der Dimensionen des Strukturgebers; c) Messen der Dimensionen des Trägermaterials; d) Ermittlung von Abweichungen der Dimensionen des Trägermaterials von den Dimensionen des Strukturgebers; e) Berechnen mindestens eines Korrekturfaktors K; f) Übermittlung des mindestens einen Korrekturfaktors K an den Digitaldrucker; g) Anpassen der Dimensionen des Dekors beim Digitaldruck mit Hilfe des mindestens einen Korrekturfaktors K. Die Erfindung stellt weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereit.

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Ein Verfahren zur Herstellung eines Hochdrucklaminats (HPL) bestehend aus einem Aufbau aus harzgetränkten Papierlagen (3, 4, 5, 6, 7, 8), von denen mindestens eine Lage (4) ein Dekor aufweist, die darüber angeordnete Lage (3) transparent aushärtet und der Aufbau in einer Presse zu einem Laminat gewünschter Dicke verpresst wird, zeichnet sich dadurch aus, dass unter Verwendung eines Strukturgebers (1), bestehend aus einem Trägermaterial mit einer darauf im 3D-Druck aufgebrachten positiven Struktur (9), in die oberste Papierlage (3) eine negative Struktur eingepresst wird und während des Verpressens zwischen dem Strukturgeber (1) und der obersten Papierlage (3) eine Folie (2) zur Einstellung des Glanzgrades des gepressten Laminats angeordnet ist, die nach dem Verpressen mit dem Strukturgeber (1) entfernt wird.

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Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplatte mit einem Kern (1), mindestens einer auf einer Oberseite (1.1) über dem Kern (1) liegenden Dekorschicht (2), unter der mindestens ein Unterlagsbogen (4) aus mit einem Harz beschichtetem Papier vorgesehen ist, mindestens einer über der Dekorschicht (2) liegenden Abdeckschicht (3) und mindestens einer in die Oberseite (1.1) eingeprägten Vertiefung (5), die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Harz ein Mischharz aus Phenolharz und Melaminharz ist.