Flooring Technologies Patente

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Um ein Verfahren zum Herstellen einer einfach aufgebauten, furnierten Platte bereitzustellen, das es zudem ermöglicht, die Eigenschaften des Furniers auf einfache Weise zu verbessern, wird ein Verfahren zum Herstellen einer furnierten Platte vorgeschlagen, wobei die furnierte Platte ein Furnier (4) mit einer Oberseite (6) und mit einer Unterseite (5) und eine Trägerplatte (1) mit einer Oberseite (2) und mit einer Unterseite (3) aufweist, mit den Schritten:- Bereitstellen eines Furniers (4)- Aufbringen eines Bindemittels (8) auf die Oberseite (2) der Trägerplatte (1) oder die Unterseite (5) des Furniers (4), wobei ein PU-Präpolymer als Bindemittel eingesetzt wird,- Herstellen eines Pressgutstapels aufweisend die Trägerplatte (1) und das Furnier (4) mit dem zwischen Trägerplatte (1) und Furnier (4) angeordneten Bindemittel (8) und dem zwischen Bindemittel (8) und Furnier (4) angeordneten Additiv (7),- Verpressen des Pressgutstapels zu einer furnierten Platte.Die Erfindung betrifft weiter eine furnierte Platte.

Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag bestehend aus einer Mehrzahl in ihrem Aufbau identischer Paneele (1) mit zwei langen Seitenkanten (1.1, 1.3) und zwei kurzen Seitenkanten (1.2, 1.4), wobei jedes Paneel (1) mit dem Untergrund (10) verklebt ist und zusätzlich die mit ihren langen Seitenkanten (1.1, 1.3) aneinander anliegenden Paneele (1) über eine erste, an nur einer langen Seitenkante (1.1) vorgesehene Führungsschiene (1.1.1) mechanisch miteinander verbunden sind.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines stabilisierten Furniers, ein stabilisiertes Furnier sowie eine furnierte Platte. Um ein Verfahren zum Herstellen eines Furniers sowie ein Furnier bereitzustellen, wobei das Furnier besonders stabil ist und insbesondere eine besonders hohe mechanische Stabilität gegenüber Druckbelastungen besitzt, als Zwischenprodukt leicht und sicher verarbeitet werden kann, eine besonders geringe Furnierstärke aufweist und somit besonders günstig herzustellen ist sowie nach wie vor eine gute Echtholzoptik und -haptik aufweist, ist vorgesehen, dass das Verfahren zum Herstellen eines stabilisierten und/oder eines aufrollbaren Furniers als Verfahrensschritte zunächst ein Bereitstellen einer Stabilisierungslage, gefolgt von einem einseitigen Beschichten, insbesondere einer Oberseite, der Stabilisierungslage mit einem Kondensationsharz, sowie nachfolgend einem Pressen der Stabilisierungslage und der Furnierlage zum Bilden einer Stabilisierungsschicht mittels des Kondensationsharzes aufweist, wobei das Kondensationsharz beim Verpressen aus der Stabilisierungslage wenigstens teilweise in die Furnierlage gepresst wird und dort zu einer Verfestigung bzw. mechanischen Stabilisierung des Furniers führt.

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Menge von mindestens einem pulverförmigen Bindemittel in einer Mischung mit Holzpartikeln / wobei das mindestens einer pulverförmige Bindemittel in einer Mischung mit Holzpartikeln vorliegt, umfassend die Schritte: Bereitstellen von Mischungen aus mindestens einem pulverförmigen Bindemittel und Holzpartikeln als Referenzproben, wobei das mindestens eine pulverförmige Bindemittel und Holzpartikel in den Mischungen in jeweils quantitativ definierten Mischungsverhältnissen vorliegen, Aufnahme von mindestens einem NIR-Spektrum der Referenzproben unter Verwendung von mindestens einem NIR-Messkopf in einem Wellenlängenbereich zwischen 700 nm und 2000 nm, Bereitstellen einer zu vermessenden Mischung von mindestens einem pulverförmigen Bindemittel mit Holzpartikel, Aufnehmen von mindestens einem NIR-Spektrum der Mischung aus dem mindestens einen pulverförmigen Bindemittel mit Holzpartikel unter Verwendung des mindestens einen NIR-Messkopfes in einem Wellenlängenbereich zwischen 700 nm und 2000 nm, und Bestimmen des quantitativen Anteils an pulverförmigen Bindemittel in der Mischung aus pulverförmigen Bindemittel und Holzpartikel durch Vergleich mit dem für die Referenzproben aufgenommenen NIR-Spektren.

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Farbabweichung von mindestens einem auf mindestens einem Trägermaterial aufgebrachten Druckdekor von einer Druckvorlage umfassend die Schritte: Aufnahme von mindestens einem NIR-Spektrum von mehreren Referenzproben mit der Druckvorlage unter Verwendung von mindestens einem NIR-Messkopf in einem Wellenlängenbereich zwischen 500 nm und 2500 nm; Aufbringen von dem mindestens einen Druckdekor auf das mindestens eine Trägermaterial mittels Bedrucken, Aufnehmen von mindestens einem NIR-Spektrum des mit dem Druckdekor bedruckten Trägermaterials unter Verwendung des mindestens einen NIR-Messkopfes in einem Wellenlängenbereich zwischen 500 nm und 2500 nm; und Bestimmen der Farbabweichung des Druckdekors durch Vergleich mit dem für die Druckvorlage aufgenommenen mindestens einem NIR-Spektrum.

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abbau von Melamin-Formaldehyd-Harz aus während der Herstellung und Verarbeitung von Holzwerkstoffplatten anfallenden Abfallprodukten mit den folgenden Schritten: Bereitstellen von während der Herstellung und Verarbeitung von Holzwerkstoffplatten anfallenden Abfallprodukten, die polykondensiertes Melamin-Formaldehyd-Harz enthalten, ggfs. Zerkleinern der Melamin-Formaldehyd-Harz-haltigen Abfallprodukte, Vermischen der Melamin-Formaldehyd-Harz-haltigen Abfallprodukte mit einer wässrigen 20 bis 70 Gew%-igen, bevorzugt 40 bis 60 Gew%-igen Lösung von mindestens einem Disulfit, Hydrogensulfit und/oder Dithionit, Erwärmen der Mischung aus Melamin-Formaldehyd-Harz -haltigen Abfallprodukten und mindestens einem Disulfit, Hydrogensulfit und/oder Dithionit auf Temperaturen zwischen 60°C und 120°C, bevorzugt zwischen 80°C und 110°C, bis eine klare Lösung erhalten wird, Abtrennen von Fremdstoffen aus der klaren Lösung, weiteres Erwärmen der von Fremdstoffen gereinigten Mischung aus Melamin-Formaldehyd-Harz haltigen Abfallprodukten und mindestens einem Disulfit, Hydrogensulfit und/oder Dithionit bei Temperaturen zwischen 60°C und 110°C, bevorzugt zwischen 80°C und 100°C, unter Reaktionskontrolle bis kein polykondensiertes Melamin-Formaldehyd-Harz länger in der Reaktionsmischung nachweisbar sind, Abkühlen der Reaktionsmischung und Abtrennen des dabei ausfallenden Gemisches aus Melamin und monomeren Melamin-Derivaten, und Auftrennen des Gemisches aus Melamin und monomeren Melaminderivaten in Melaminmethylole und Melaminsulfonmethylole.

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Dekors und einer Oberflächenstruktur auf ein Trägermaterial und eine dafür geeignete Vorrichtung. Verfahrensgemäß wird ein Trägermaterial oder mindestens ein Dekorpapier mit einem Dekor bedruckt und eine Datei für die Oberflächenstruktur aus den digitalen Bilddaten des Dekors erstellt. Weiterhin wird mindestens eine Schicht eines Harzes auf das bedruckte Trägermaterial oder auf mindestens ein Overlay aufgetragen, wobei die Verteilung des Harzes durch die Datei für die Oberflächenstruktur vorgegeben wird und damit von dem aufgedruckten Dekor abhängt. Anschließend wird die mindestens eine Harzschicht mit dem Trägermaterial mit einem strukturierten Pressblech verpresst oder das mindestens einen Overlay, das mindesten eine Dekorpapier und ein Trägermaterial werden mit einem strukturierten Pressblech verpresst. In beiden Fällen wird die Struktur des Pressblechs durch die digitalen Daten der Datei für die Oberflächenstruktur vorgegeben und ist damit ebenfalls von dem gedruckten Dekor abhängig. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Oberflächenstruktur auf dem Trägermaterial ausgebildet, die synchron zu dem aufgebrachten Dekor ist.

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines abriebfesten Laminats umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Holzwerkstoffplatte, die auf der Oberseite mindestens eine Dekorschicht, insbesondere als Druckdekor, aufweist, Auftragen von mindestens einer ersten Harzschicht auf die mindestens eine Dekorschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte, Aufstreuen eines Gemisches aus mindestens zwei Arten von abriebfesten Partikeln mit unterschiedlicher Härte auf die erste Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte; Ablüften der mit dem Gemisch aus abriebfesten Partikeln versehenen ersten Harzschicht auf der Oberseite der Holzwerkstoffplatte; Auftragen von mindesten einer weiteren Harzschicht auf die mit dem Gemisch aus abriebfesten Partikeln versehene erste Harzschicht auf der abgelüfteten Oberseite der Holzwerkstoffplatte; Verpressen des Schichtaufbaus unter Ausbildung eines Laminats.

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Ein Verfahren zur Veredelung einer großformatig bereitgestellten Bauplatte (1) aus einem Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, mit einer Oberseite (2) und einer Unterseite (9), wobei mindestens in die Oberseite (2) ein Relief eingeprägt wird und anschließend auf die geprägte Oberseite (2) ein Dekor aufgebracht und durch Aufbringen einer abriebfesten Schicht (4) versiegelt wird, mit folgenden Schritten:a) auf die Oberseite (2) wird ein Vergütungsmittel aufgetragen,b) zumindest in den Bereichen, in denen das Relief geprägt werden soll, wird die Oberseite (2) zur Erreichung einer Oberflächentemperatur von 30 bis 50 °C mit Heißdampf behandelt,c) nach der Heißdampfbehandlung wird auf die Oberseite ein Dekorpapier (3) und auf das Dekorpapier (3) ein Overlaypapier (4) aufgebracht,d) die Unterseite (9) wird mit einem Gegenzug (8) versehen,e) der so verbreitete Aufbau wird einer Kurztaktpresse (30) zugeführt und unter hohem Druck und hoher Temperatur miteinander verpresst,f) während des Verpressens wird das Relief als mindestens eine streifenförmig ausgebildete Vertiefung (5) mit zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen (5.1, 5.2) und einer diese verbindenden Bodenwandung (5.3) in die Oberseite (2) mit einer Tiefe (T) eingeprägt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines plattenförmigen Werkstücks. Um ein plattenförmiges Werkstück, das aus einem Werkstück hergestellt ist, welches lignocellulosische Fasern und einen Anteil von mehr als 50 Gew.-% Bindemittel sowie optional Füllstoff aufweist, mit besseren Gebrauchseigenschaften auszustatten, ist ein Verfahren vorgesehen, dass folgende Schritte aufweist: - Bereitstellen des plattenförmigen Werkstücks, der eine Oberseite und eine Unterseite und eine Seitenfläche aufweist, - Auftragen einer Beschichtung, - Aufbringen eines Dekores, - ggf. Strukturieren der Beschichtung, jeweils mindestens auf einen Abschnitt einer Oberseite, einer Unterseite oder einer Seitenfläche sowie - ggf. Aushärten der Beschichtung.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Klebstoffpenetration in mindestens ein poröses Beschichtungsmaterial, welches mit mindestens einer Trägerplatte und mindestens einer auf der Trägerplatte angeordneten Klebstoffschicht verpresst ist, wobei während des Pressvorganges der Klebstoff in das mindestens eine poröse Beschichtungsmaterial penetriert bzw. aufsteigt, umfassend die Schritte: Aufnahme von mindestens einem NIR-Spektrum von mehreren Referenzproben mit jeweils unterschiedlichem Werten für die Klebstoffpenetration in ein poröses Beschichtungsmaterial unter Verwendung von mindestens einem NIR-Messkopf in einem Wellenlängenbereich zwischen 500 nm und 2500 nm, bevorzugt zwischen 700 nm und 2000 nm, insbesondere bevorzugt zwischen 900 nm und 1700 nm, und besonders vorteilhaft zwischen 1000 nm und 1300 nm und/oder zwischen 1400 nm und 1550 nm; Bestimmung der Klebstoffpenetration in das poröse Beschichtungsmaterial der genannten Referenzproben mittels eines mechanischen Abtrages der porösen Materialoberfläche; Zuordnung der mittels mechanischen Abtrages bestimmten Klebstoffpenetration zu den aufgenommenen NIR-Spektren der genannten Referenzproben; und Erstellung eines Kalibriermodells für den Zusammenhang zwischen den spektralen Daten der NIR-Spektren und den dazugehörigen Klebstoffpenetrationen der Referenzproben mittels einer multivariaten Datenanalyse; Verpressen von mindestens einem porösen Beschichtungsmaterial mit mindestens einer Trägerplatte und mindestens einer auf der Trägerplatte angeordneten Klebstoffschicht, Aufnehmen von mindestens einem NIR-Spektrum des mit der Trägerplatte und der Klebstoffschicht verpressten porösen Beschichtungsmaterials unter Verwendung des mindestens einen NIR-Messkopfes in einem Wellenlängenbereich zwischen 500 nm und 2500 nm, bevorzugt zwischen 700 nm und 2000 nm, insbesondere bevorzugt zwischen 900 nm und 1700 nm und besonders vorteilhaft zwischen 1000 nm und 1300 nm und/oder zwischen 1400 nm und 1550 nm; und Bestimmen der Klebstoffpenetration in das mindestens eine poröse Beschichtungsmaterial durch Vergleich des für das poröse Beschichtungsmaterialaufgenommenen NIR-Spektrums mit dem erstellten Kalibriermodell.

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