The Swatch Group Research and Development

L'invention concerne une matière adaptée pour réaliser par métallurgie des poudres un article métallique photoluminescent (7), ladite matière comprenant un mélange :- d'au moins une poudre métallique M (1),- d'au moins une poudre de pigments photoluminescents P (2),- d'une poudre de particules de verre G (3) et/ou de fibres de verre G avec ledit verre transparent aux spectres UVA et visible,- d'un ou plusieurs liants organiques (4).Elle concerne également le procédé de réalisation de l'article métallique photoluminescent (7) et ledit article.

Un aspect de l'invention concerne un dispositif d'antenne destiné à être intégré dans un boîtier (2) dont une partie au moins est électriquement conductrice, notamment dans un boîtier (2) d'un instrument électronique (1) susceptible d'être porté par un porteur, le dispositif (3) comprenant :- une première partie d'antenne (4A) destinée à être reliée en un premier connecteur (8A) à un module fonctionnel (7) positionné sur une plaquette de circuit imprimé (10) localisée à l'intérieur dudit boîtier (2), et- une deuxième partie d'antenne (4B) constituée d'un plan de masse comprenant ladite partie au moins électriquement conductrice du boîtier (2) auquel est relié un deuxième connecteur (8B) de la première partie d'antenne (4A) par l'intermédiaire d'un module électronique (4C) d'ajustement d'une fréquence de résonnance et d'augmentation de l'efficacité du dispositif d'antenne (3) en fonction d'une position angulaire de ce dispositif (3).

L'invention concerne un composant horloger (1) réalisé dans une matière phosphorescente transparente ou translucide, ladite matière comprenant en poids entre 95 et 99,5% d'une résine thermoplastique ou thermodurcissable transparente, entre 0,5 et 5% de composés phosphorescents, entre 0 et 0,3% d'une silice poreuse, entre 0 et 0,3% d'au moins un azurant optique, et entre 0 et 5% d'au moins un colorant et/ou d'au moins un additif.

L'invention concerne un composant d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie, comprenant un substrat (100) présentant une face métallique (101) réalisée dans un métal noble ou dans un alliage de métal noble dont l'indice de réfraction complexe à une longueur d'onde de 550 nm présente une partie réelle n<1 et une partie imaginaire 2<k<3, sur laquelle est déposé un empilement de couches minces diélectriques (110), chacune constituée par une couche mince atomique, formé par au moins une alternance de couches réalisées en TiO₂ et Al₂O₃ et comportant une couche terminale (111) réalisée en TiO₂ et une couche de base (112) reposant sur la face métallique (101) réalisée en TiO₂ ou en Al₂O₃.

Le support comporte une tête de support (11) comprenant un plateau (25) pour recevoir une carrure de montre (1), la tête de support comprenant aussi un pied (27) pourvu d'une tige transversale (30). Le support comporte en outre une portion tubulaire (15) qui comprend une extrémité ouverte et une extrémité fermée avec un ressort (31) à l'intérieur de la portion tubulaire. A son extrémité ouverte, la paroi de la portion tubulaire est pourvue d'une paire d'encoches (16) configurées pour recevoir les extrémités de la tige transversale après compression du ressort et pivotement du pied, ainsi réalisant une connexion à baïonnette entre la tête de support (11) et la portion tubulaire (15). L'invention permet ainsi un transfert de carrures d'une machine à l'autre sans nécessiter le dévissage et revissage des carrures.

L'invention concerne un procédé de décoration d'un composant horloger avec un revêtement blanc. Le procédé comprend la préparation du composant horloger, le dépôt dans une enceinte de déposition d'une couche d'accroche métallique sur tout le composant horloger via un dépôt physique en phase vapeur, le dépôt d'une couche diffusante en aluminium sur tout le composant sous un flux d'un gaz réactif de sorte que la couche d'aluminium se dépose sous la forme d'une structure cristalline à facettes via un dépôt physique en phase vapeur jusqu'à une épaisseur souhaitée, la déposition sur cette couche d'aluminium d'une couche dure qui la protège mécaniquement mais préserve sa texture facettée via un dépôt physique en phase vapeur, la déposition sur cette couche dure d'une couche métallique fine très réfléchissante via un dépôt physique en phase vapeur, et enfin la déposition par la méthode ALD sur cette couche réfléchissante d'une couche transparente de protection et/ou d'augmentation de la réflexion.

L'invention concerne un adhésif (1) luminescent pour composant horloger comprenant : - une première couche (10) d'une matière adhésive ; - une seconde couche (11), dite couche intermédiaire, comprenant un liant chargé entre 10% et 80% en masse d'un pigment phosphorescent émettant dans le spectre UVA ; - une troisième couche semi-transparente aux rayons UV (12) comprenant un liant chargé entre 10% et 50% en masse d'un pigment phosphorescent émettant dans le spectre visible.

L'invention concerne un élément d'horlogerie comprenant un substrat (6) et au moins un premier élément de décor (1) comprenant au moins un premier matériau photoluminescent destiné à donner un aspect phosphorescent, caractérisé en ce qu'il comprend un second élément de décor (3) comprenant au moins un second matériau, ledit second matériau étant métallique, destiné à donner un aspect métallique, ou variochromique, destiné à donner une couleur variant sous l'effet d'un stimulus, ledit premier élément de décor (1) et ledit second élément de décor (3) étant agencés l'un par rapport à l'autre sur le substrat (6) pour former un décor d'aspect métallique ou d'une couleur variant sous l'effet d'un stimulus lorsque ledit élément d'horlogerie est exposé à la lumière et d'aspect phosphorescent lorsque ledit élément d'horlogerie est dans l'obscurité, caractérisé en ce que le décor est bicouche, formé d'une première couche constituant le premier élément de décor (1) et comprenant un premier liant dans lequel sont dispersés, comme premier matériau, des pigments photoluminescents (2), et d'une seconde couche transparente constituant le second élément de décor (3) et comprenant un second liant dans lequel sont dispersées, comme second matériau, des particules (4) métalliques ou métallisées non pelliculantes ou des particules variochromiques, ladite première couche étant disposée entre le substrat (6) et la seconde couche destinée à être au plus près d'un utilisateur.La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un tel élément d'horlogerie.

L'invention concerne un procédé de surmoulage pour réaliser un surmoulage (2) formant un décor à rapporter sur un article (1) ou un article en tant que tel, ledit surmoulage (2) étant dans un alliage métallique (8) au moins partiellement amorphe, comprenant les étapes de :- Mise à disposition d'une ébauche (3) faisant office d'outil d'injection, ladite ébauche (3) étant munie d'au moins un trou traversant (4) formant un canal (5) pour l'injection de l'alliage métallique (8), ladite ébauche (3) étant réalisée dans un premier matériau ayant une effusivité thermique inférieure ou égale à 7000 W K-1 m-2 s1/2 ou étant au moins en partie revêtue d'une couche réalisée dans ledit premier matériau,- Positionnement de l'ébauche (3) au sein d'un moule d'injection (6),- Injection de l'alliage métallique (8) au travers du trou traversant (4) débouchant sur une cavité pour obtenir le surmoulage (2),- Désolidarisation du surmoulage (2) de l'ébauche (3) pour former le décor à rapporter ou l'article en tant que tel.

L'invention concerne un procédé de surmoulage pour réaliser un article (1) avec un décor (2), aussi dit surmoulage, ledit décor (2) étant dans un alliage métallique (8) au moins partiellement amorphe, le procédé comprenant les étapes de :- Mise à disposition d'une ébauche (3) munie d'au moins un trou traversant (4) débouchant au niveau du surmoulage (2) à réaliser, ladite ébauche (3) étant réalisée dans un premier matériau ayant une faible effusivité thermique ou étant au moins en partie revêtue d'une couche réalisée dans ledit premier matériau,- Mise à disposition d'un moule d'injection (6),- Positionnement de l'ébauche (3) au sein du moule d'injection (6),- Injection à l'état liquide de l'alliage métallique (8) au travers du trou traversant (4) débouchant sur une cavité du moule d'injection (6) et/ou de l'ébauche (3),- Démoulage de l'ébauche (3) avec le surmoulage (2) pour obtenir l'article (1).