Haverkamp Patentanwälte PartG mbB

Die Erfindung betrifft eine Installationsdose 1 für elektrische/elektronische Anwendungen mit einem eine Basiswand 4 aufweisenden Basisteil 2 und einem das Basisteil 2 verschließenden, eine Deckelwand 6 aufweisenden Deckelteil 3, wobei das Basisteil 2 mit dem Deckelteil 3 bei geschlossener Installationsdose 1 gemeinsam einen Installationshohlraum einfassen, welche Installationsdose 1 eine Längserstreckung und eine Quererstreckung aufweist, wobei die Längserstreckung größer ist als die Quererstreckung. Besonderes Kennzeichen ist, dass die Wand eines der beiden Teile - Basisteil 2 oder Deckelteil 3 - zur Installationsdosenaußenseite hin einen konkaven und die dieser Wand 4 bezüglich des Installationshohlraums gegenüberliegende Wand 6 des anderen Teils 3 - Deckelteil 3 oder Basisteil 2 - einen zur Außenseite der Installationsdose 1 hin konvexen Verlauf haben, wobei die jeweilige Krümmung in Richtung der Längserstreckung der Installationsdose 1 verläuft.

Die Erfindung betrifft eine Anordnung 1 eines zwei Seitenwände 4, 5 und einen Boden 6 aufweisenden Kabelkanals 2 und einer zwischen den Seitenwänden 4, 5 des Kabelkanals 2 an dem Kabelkanal 2 befestigten Befestigungsklammer 3, wobei die Befestigungsklammer 3 einen Montagegrund 23 für weitere Installationskomponenten, etwa einen Kleinverteiler, bildet, wobei die Seitenwände 4, 5 und der Boden 6 des Kabelkanals 2 einen Aufnahmeraum 7 einfasst, in dem in Längserstreckungsrichtung des Kabelkanals 2 führende Leitungen aufnehmbar sind, und einen in diesen Aufnahmeraum 7 hineinragenden Klemmflansch 14 aufweist, wobei die Befestigungsklammer 3 eine Klemme umfasst, die ein gegen den Kabelkanal 2 wirkendes Grundlager 8 und einen gegenüber dem Grundlager 8 beweglich gehaltenen Klemmhebel 9 aufweist, wobei der Klemmhebel 9 durch ein Spannelement 11 von einer Montageposition in eine Klemmposition verstellbar ist, in der der Klemmhebel 9 auf den Klemmflansch 14 wirkt, sodass zwischen Klemmhebel 9 und Klemmflansch 14 ein Kraftschluss vorliegt und die Befestigungsklammer 3 fest mit dem Kabelkanal 2 verbunden ist.

Die Erfindung betrifft eine Stahllegierung zur Herstellung eines Profilträgers, umfassend: C: 0,01 % - 0,16 % Si: 0,1 % - 0,5 % Mn: 1 % -1,7 % Cr: 0 % - 0,3 % Mo: 0 % - 0,1 % Ni: 0 % - 0,4 % Cu: 0 % - 0,55 % N: 0 % - 0,015 % Nb: 0,02 % - 0,07 % Ti: 0,005 % - 0,05 % V: 0,02 % - 0,06 % Al: 0 % - 0,014 % P: 0 % - 0,02 % P: 0 % - 0,02 % S: 0 % - 0,02 % Rest: Fe sowie unvermeidbare Verunreinigungen.

Beschrieben ist eine Unterflureinbaueinheit 1 zum Unterflureinbau von insbesondere elektrischen/elektronischen Installationen, umfassend ein Unterflurinstallationsbauteil 2 mit einer oberseitig offenen Montageöffnung 4 und mit einem Montagedeckel mit einer Durchgriffsöffnung sowie umfassend ein innerhalb der Montageöffnung 4 des Unterflurinstallationsbauteils 2 angeordnetes Einbauteil 3 mit einer die Durchgriffsöffnung des Montagedeckels durchgreifenden Rahmenstruktur 12, deren oberer Abschluss von dem oberen Abschluss des Unterflurinstallationsbauteils 2 abragt, wobei der Montagedeckel ein oberes Deckelteil 8 und wenigstens ein unteres Deckelteil 9 mit jeweils einer Durchgriffsöffnung 11, 13 umfasst, wobei die Durchgriffsöffnung 11 des einen Deckelteils 8 größer ist als diejenige des anderen Deckelteils 9 und wobei die Umrissgeometrie der kleineren Durchgriffsöffnung 13 an die Umrissgeometrie der Rahmenstruktur 12 des Einbauteils 3 angepasst und das diese Durchgriffsöffnung 13 aufweisende Deckelteil 9 in einer Stellung gegenüber dem oberen Deckelteil 8 von der Innenseite der die Montageöffnung 4 begrenzenden Teile des Unterflurinstallationsbauteils allseitig beabstandet ist, und dass ein Deckelteil 9 gegenüber dem anderen Deckelteil 8 in der Ebene der Erstreckung der Deckelteile 8, 9 zur Positionierung des Einbauteils 3 innerhalb der Montageöffnung 4 des Unterflurinstallationsbauteils 2 verstellbar ist. Beschrieben ist ferner ein Unterflurinstallationsbauteil für eine solche Unterflureinbaueinheit.

Provided are a method and apparatus for controlling automatic station-passing of yarn spindle, and a storage medium, relating to the technical field of chemical fiber intellectualization. The method includes: obtaining (S201), by a first PLC, second operational data of a target station from a second PLC corresponding to the target station, and obtaining first operational data of the target station according to the second operational data; sending (S202), by the first PLC, the first operational data to an MES and receiving station-passing indication information determined by the MES based on the first operational data for the target station; and parsing (S203), by the first PLC, the station-passing indication information to obtain a parsing result and returning the parsing result to the second PLC corresponding to the target station, so that the second PLC controls the target station based on the parsing result to execute a yarn spindle station-passing task.

The disclosure provides a method and apparatus for controlling automatic station-passing of a yarn spindle, an electronic device and a storage medium, and relates to the technical field of chemical fiber intelligent manufacturing. The system for controlling automatic station-passing of the yarn spindle includes an MES, a first PLC and second PLCs. The method for controlling automatic station-passing of the yarn spindle included: synchronizing (S202) offline data to the MES if it is detected that an offline cache area stores the offline data, responsive to determining that the control button of the first PLC is switched from the offline mode to the online mode and the communication between the first PLC and the MES is restored, where the offline data is a station-passing record which is stored when the first PLC and the MES are disconnected and which needs to be synchronized to the MES.

The disclosure provides a method and apparatus for controlling automatic station-passing of yarn spindle, an electronic device and a storage medium, relating to the technical field of chemical fiber intellectualization. The system for controlling automatic station-passing of yarn spindle includes MES, first PLC and second PLCs. The method for controlling automatic station-passing of the yarn spindle includes: obtaining (S201) by first PLC second operational data of target station from second PLC corresponding to target station and obtaining first operational data of target station according to second operational data; and if first PLC is disconnected with MES, recording (S202) by first PLC the first operational data and sending station-passing indication information to second PLC, so that second PLC controls target station to execute yarn spindle station-passing task based on station-passing indication information, where station-passing indication information is permission of station-passing.

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Die Erfindung betrifft eine Drehdurchführung 4 als Teil einer Reifendruckregelanlage eines Fahrzeuges, umfassend eine drehmomentschlüssig an eine ein Rad tragende Achswelle 2 des Fahrzeuges anschließbare Rotorbaugruppe 6 und eine gegenüber der Rotationsbewegung der Rotorbaugruppe 6 ortsfest angeordnete Statorbaugruppe 5, wobei sich zwischen der Rotorbaugruppe 6 und der Statorbaugruppe 5 zumindest ein abgedichteter oder abdichtbarer ringförmiger Übertragungskanal befindet, durch den für die Zwecke einer Reifendruckregelung eine Wegsamkeit zum Übertragen eines Gases von der Statorbaugruppe 5 an die Rotorbaugruppe 6 und/oder umgekehrt bereitgestellt ist.Besonderes Kennzeichen ist, dass die Rotorbaugruppe 6 ein mit radialem Abstand zur Mantelfläche der Achswelle 2 angeordnetes Rotorteil 7 mit der oder den rotorseitigen, für die Drehübertragung eines Gases erforderlichen Wegsamkeiten sowie einen drehmomentschlüssig an die Achswelle 2 anschließbaren, zur Übertragung einer Drehbewegung von der Achswelle 2 auf das Rotorteil 7 und mit diesem in radialer Richtung schwimmend in Eingriff gestellten Mitnehmer 8 umfasst und dass das Rotorteil 7 mittels eines zwischen der Statorbaugruppe 5 und dem Rotorteil 7 mit axialem Abstand zu dem Mitnehmer 8 angeordneten Lagers 16 gegenüber der Statorbaugruppe 5 zentriert ist.

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