DTS Patent- und Rechtsanwälte PartmbB

Systems, devices, methods, and machine-readable media configured to dispense cards for card printing are provided. A card hopper can include a base, sidewalls extending from the base, the sidewalls configured to hold a stack of cards therebetween, a card lifter assembly including a ramp, the card lifter assembly mechanically coupled to the base, a lifter mechanism situated on the ramp, the lifter mechanism including a card retainer, the card retainer configured to transfer weight of cards of a stack of cards to the lifter mechanism, and a gate located in a sidewall of the sidewalls, the gate configured to allow a bottom most card of the stack of cards to pass therethrough when pushed by the card lifter assembly.

Eine Vorrichtung mit einem Gehäuse, für eine Wasserstandüberwachung auf Flachdächern, umfassend zumindest eine Energieerzeugungseinheit und zumindest eine Energiespeichereinheit, eine Sensoreinheit, die dazu eingerichtet ist, ereignisbasiert einen Wasserstand zu bestimmten; und weiter umfassend zumindest eine Kommunikationseinheit 40, die dazu eingerichtet ist, zumindest ein erstes Informationssignal, periodisch und/oder auf Grund des Ereignisses, drahtlos an ein externes System zu übertragen.

Es werden ein Verfahren zum Formen von Formteilen aus einem formbaren Material in einem Formwerkzeug, ein Formwerkzeug und ein Formteil beschrieben, wobei das Formwerkzeug zwei Formhälften aufweist, welche in einem geschlossenen Zustand einen Formraum zwischen Formflächen der Formhälften definieren und der Formraum einen Hinterschnitt aufweist, wobei die Formhälften an ihren Formflächen jeweils Öffnungen aufweisen, über welche ein relativer Unterdruck und ein relativer Überdruck erzeugt werden kann, wobei formbares Material im Formraum bei geschlossenen Formwerkzeug zu einem Formteil verpresst wird und zum Entformen bei geschlossenem Formwerkzeug über die Öffnungen einer zweiten Formfläche ein Überdruck erzeugt wird, so dass das Formteil von der zweiten Formfläche weggedrückt wird und anschließend das Formwerkzeug durch relative Verlagerung der Formhälften voneinander weg geöffnet wird.

Es werden ein Verfahren zur Reinigung von Formwerkzeugen zum Formen von faserhaltigen Materialien und ein Formwerkzeug beschrieben.

A system for treating a gas turbine component to effectuate a change in a surface of the gas turbine component is disclosed. The system includes a composite blast media configured to be propelled onto the surface of the gas turbine component using a media blasting device. The composite blast media includes a carrier material and abrasive media embedded in the carrier material. The carrier material entraps at least a part of a substance released from the surface upon contact with the composite blast media.

A composite sleeve for a clamping fastener. The composite sleeve, in one example, includes a first section that is mated with a second section. In the composite sleeve, portions of the first section and the second section form an inner bore. Further, in the composite sleeve, one of the first section and the second section includes a protrusion that is positioned at a lower side and configured to prevent rotation of a collet body.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungsanlage (100) mit einem Behandlungsbereich zur Aufnahme von zu behandelnden Werkstücken (102) ), insbesondere Fahrzeugkarosserien (106), und einer oder mehreren Aktionsvorrichtungen (130) zur Durchführung einer oder mehrerer Aktionen an den zu behandelnden Werkstücken (102). Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein entsprechendes Verfahren zum Behandeln von Werkstücken (102), insbesondere Fahrzeugkarosserien (106).

A ring pull closure liner (50; 100; 100'; 100"; 100‴) includes: a functional layer (1; 1'), a release layer (2) and a strong adhesion layer (6), an electromagnetic induction heating layer (3) and a sealing layer (4). The functional layer (1; 1') of the ring pull closure liner (50; 100; 100'; 100"; 100‴) is provided with a main cutting line (9a) and a tearing line (1122a0). The main cutting line (9a) divides the ring pull closure liner (50; 100; 100'; 100"; 100‴) into an outer ring (111) and an inner ring (112). The inner ring (112) includes a lifting part (1122), a lifting neck (1123) and a hollow-out area (1121). The lifting neck (1123) is connected with the bottom end of the lifting part (1122). The hollow-out area (1121) is formed by cutting a secondary cutting line (9b), the hollow-out area (1121) is located at a periphery of the lifting part (1122), and the hollow-out area (1121) is connected with two sides of the lifting neck (1123).

Systems, devices, methods, and machine-readable media configured to dispense cards for card printing are provided. A card feeder (200) can include a base (220) including a first major top surface, an angled card picker (232) situated in the base and including a protrusion (226) extending therefrom, the angled card picker including a second major top surface, the second major top surface forming an angle between one and thirty degrees relative to the first major top surface, and a gate (230) configured to allow a bottom most card (118) of a stack of cards to pass therethrough when pushed by the protrusion.

The present application provides an easy-peel type closure liner (50), which includes a functional layer (100), a strong adhesive layer (200), an electromagnetic induction heating layer (300), a sealing layer (400), and a release layer (210). An upper surface of the easy-peel type closure liner (50) includes a lifting part (610), a lifting neck (620), and a hollow area (630) which is formed by cutting with a hollow cutting line (720). The hollow area (630) is located on the periphery of the lifting part (610), and is connected to two sides of the lifting neck (620). The functional layer (100) is provided with a tear line (710). One end of the tear line (710) is connected to the lifting part (610), and the other end of the tear line (710) and the outermost circle (OC) of the easy-peel type closure liner (50) are spaced by a tearing spacing (715). The tearing spacing (715) is greater than 0 mm, and is smaller than or equal to 20 mm.