Kohler Schmid Möbus Patentanwälte

Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit mindestens einem Nadelbett 100, welches zumindest einen Führungskanal aufweist, in dem ein Maschenbilder 2 und eine Niederhalteplatine 1 angeordnet sind, wobei die Niederhalteplatine 1 einen im Bereich einer Nadelbettspitze 103 angeordneten Abstützabschnitt 11 zur zumindest mittelbaren Abstützung des Maschenbilders 2 in Nadelbettlängsrichtung aufweist.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spülen einer Abtragsfront (4) an einer durch materialabtragende Bearbeitung gebildeten Hohlstruktur (2) in einem Werkstück, bevorzugt in einem Substrat für einen EUV-Spiegel, umfassend: Zuführen eines Fluids (6) zu der Abtragsfront (4) mittels einer bevorzugt flexiblen Fluidzuführung (7). Bei dem Verfahren weist die Fluidzuführung (7) zum Zuführen des Fluids (6) zu der Abtragsfront (4) und/oder zum Abführen des Fluids (6) von der Abtragsfront (4) mindestens eine in mindestens einer Raumrichtung periodische Außenstruktur, bevorzugt eine helixförmige Außenstruktur (9a,b) auf. Die Erfindung betrifft auch eine zugehörige Vorrichtung zum Spülen einer Abtragsfront (4).

Eine Röntgenröhre (1),umfassend eine Quelle (4) zur Freisetzung von Elektronen und einen Anodenkopf (6) mit einer zentralen Achse (ZA),wobei an einer Stirnseite (10) des Anodenkopfs (6) ein Target (11) ausgebildet ist, auf welches im Betrieb die Elektronen in einem angeregten Bereich (9) auftreffen,wobei der Anodenkopf (6) einen Strömungspfad (16) für ein Kühlfluid bereitstellt, welcher von wenigstens einem Zulaufanschluss (14a) über einen radial äußeren Abschnitt (20), weiter über einen Kühlspalt (21), und weiter über einen radial inneren Abschnitt (22) zu wenigstens einem Ablaufanschluss (15a) führt,ist dadurch gekennzeichnet,dass der angeregte Bereich (9) des Targets (11) im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist,und dass in einem dem angeregten Bereich (9) des Targets (11) gegenüberliegenden Bereich (26) des Anodenkopfs (6) eine lokale Höhe (H1, H2) des Kühlspalts (21) von radial außen nach radial innen hin stetig zunimmt. Die erfindungsgemäße Röntgenröhre kann mit einer höheren Leistung und/oder geringerem Verschleiß betrieben werden.

Die Erfindung betrifft einen Deckel (1), umfassend: einen Deckelkörper (2) mit einem Randbereich (4), der ein Rastprofil zum Zusammenwirken mit einem Rastprofil an einem Eingriffsbereich eines umlaufenden Rands eines Eimers (7) aufweist, um eine Öffnung des Eimers (7) zu verschließen. Der Deckel (1) weist Rastelemente auf, die von einer Raststellung (R) zur Sicherung des Deckels (1) an dem umlaufenden Rand des Eimers (7) in eine Freigabestellung zum Lösen der Sicherung bewegbar, insbesondere verschwenkbar, sind. Die Erfindung betrifft auch ein Gebinde (23) umfassend: einen Deckel (1), der wie weiter oben beschrieben ausgebildet ist, sowie einen Eimer (7) mit einem Boden (11) und mit einer umlaufenden Seitenwand (12), die im Bereich einer Öffnung des Eimers (7) einen umlaufenden Rand mit einem Eingriffsbereich mit einem Rastprofil zum Zusammenwirken mit dem Rastprofil an dem Randbereich (4) des Deckels (1) aufweist, um die Öffnung des Eimers (7) zu verschließen. Die Rastelemente des Deckels (1) wirken in der Raststellung (R) zur Sicherung des Deckels (1) mit dem umlaufenden Rand des Eimers (7) zusammen.

The invention concerns a method for generating a multi-dimensional image-domain system matrix A using an MPI-sequence with a field free line, using a multi-dimensional sinogram-based system matrix ASinogramtrz∈ℝTNrNz,comprising the following steps:• for each time point t_c, c ∈ [1,T]:∘ get a time slice matrix Ac=ASinogramt=tc,r,z∈ℝNrNz,∘ replicate the time slice matrix A_c N_r - 1 times and copying these replications along a newly added 2^nd offset-dimension, resulting in a time volume matrix Ac′∈ℝNrNrNz,∘ rotate the time volume matrix A'_c by the FFL angle θ_c = θ(t = t_c) at time point t = t_c in its 1^st and 2^nd offset-dimensions, resulting in a rotated matrix Acθc• concatenate the rotated matrices Acθc of all time points along a time-dimension and vectorize the spatial dimensions (x,y,z), resulting in a constructed system matrix cSM∈ℝTNrNrNz,• perform a Fourier transformation on the constructed system matrix cSM on its time-dimension resulting in the multi-dimensional image-domain system matrix A.With the inventive method the total calibration time can be lowered.

The invention concerns a method for generating a multi-dimensional system matrix A for MPI-measurements, the method comprising: • prior to calibration measurements: ∘ determine - target positions for a calibration source, - calibration voxels of a calibration volume - parameters, - FFR-offsets r, by which the field free region FFR is to be shifted within the calibration volume, - acquisition window, ∘ discretize parameters, • perform calibration measurements, wherein during each calibration measurement, data is acquired for a specific parameter value combination, • determine individual acquisition system matrices Ac, wherein each individual acquisition system matrix Ac combines calibration data derived from different calibration measurements that are assigned to the same parameter value combination but different FFR-offsets r, and • determine the multi-dimensional system matrix A by combining individual acquisition system matrices Ac of different parameter value combinations. The resulting system matrix is not limited to specific MPI-sequences, tracer parameters, MPI scanner parameters, or FFR-geometries.

A method for producing a flat elastomer seal (1) having a carrier sheet (2) which is covered by highly vulcanized elastomer material (3) on at least one side, according to the invention, comprises the following steps:- providing at least one flat material sandwich (7) formed by a carrier sheet (2) and at least one slightly vulcanized elastomer layer (8; 8a, 8b) attached to at least one side of the carrier sheet (2), in particular two slightly vulcanized elastomer layers (8a, 8b) each attached to one of the two sides of the carrier sheet (2); and- compression molding of the material sandwich (7) in a mold (9) which has a mold cavity (10) corresponding to the shape of the seal (1) to be produced, by applying heat (T) and pressure (p) to the at least one slightly vulcanized elastomer layer (8a, 8b) to allow the elastomer material to flow and fill the mold cavity (10) and to increase the vulcanization of the elastomer material to a higher degree in order to obtain a highly vulcanized elastomer material (3).

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