Sidel Group

La présente invention concerne une unité (100) pour vis (1) d'alimentation, de mise au pas et/ou d' orientation de récipients (2) comprenant : - un corps (3) central s'étendant depuis une extrémité amont (300) vers une extrémité aval (301) le long d'un axe longitudinal (X), - un filet (4) de vis sensiblement hélicoïdal solidaire dudit corps (3), ledit filet (4) comprenant une pluralité d'hélices (40), chaque hélice (40) comprenant une crête (41), un flanc amont (42) et un flanc aval (43), ledit filet (4) étant configuré pour venir en prise entre lesdits récipients (2), unité (100) caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque hélice (40) au moins : - une première gorge (5a) sensiblement hélicoïdale au niveau du flanc amont (42) de ladite hélice (40) et apte à recevoir un premier jonc (50a), et - une deuxième gorge (5b) sensiblement hélicoïdale au niveau du flanc aval (43) de ladite hélice (40) et apte à recevoir un deuxième jonc (50b). L'invention concerne également une vis (1) d'alimentation, une installation (10) de traitement de récipients (2) et un procédé d'alimentation d'une entrée (70) d'une machine (7) de traitement.

L'invention concerne une installation (10) de fabrication de récipients en matériau thermoplastique, en particulier de bouteilles, l'installation (10) comportant au moins un dispositif (34) de convoyage de corps (12) creux munis d'un col (16) comportant :- un châssis (36) fixe par rapport au sol ;- au moins un organe (38) de préhension individuelle d'un corps (12) creux par son col (16) qui est mobile le long d'un trajet (30) de production ;caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (64) d'aspiration comportant au moins une buse (66) d'aspiration qui est montée sur un élément (67) de structure fixe par rapport au châssis (36) et qui est agencée à proximité d'une zone (63) déterminée du trajet des cols (16) corps (12) creux pour aspirer des poussières générées par frottement des corps (12) creux lors de leur passage dans ladite zone (63) déterminée sans interférer avec leur passage.

La présente invention concerne un dispositif pour l'inversion de l'articulation de l'épaule (3) d'un récipient (1) obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d'une ébauche en matière plastique, qui comprend au moins un corps (2), une épaule (3) dans le prolongement dudit corps (2) à une extrémité supérieure de celui-ci, un col (4) dans le prolongement de l'épaule (3), ladite épaule (3) étant articulée entre au moins deux positions stables, à savoir une position dite déployée dans laquelle l'épaule (3) fait saillie du corps (2), et une position dite rétractée dans laquelle l'épaule (3) s'étend au même niveau que l'extrémité supérieure du corps (2) ou est au moins partiellement rentrée dans le corps (2), et un fond (5) à l'extrémité inférieure dudit corps (2) ; ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins un bâti (100) à travers lequel est apte à s'étendre un convoyeur (102) convoyant des récipients (1) suivant un trajet de circulation depuis une entrée (E) et une sortie (S) et sur lequel est monté un bras (117) portant une courroie (118) tendue entre au moins trois poulies, une poulie menante (119), une poulie menée (120) et une poulie dite d'écrasement (121) s'étendant entre la poulie menante (119) et la poulie menée (120) de telle sorte que la courroie (118) comporte un brin supérieur (118a) et un brin inférieur (118b) qui s'étend au droit du convoyeur (102), ledit brin inférieur (118b) de la courroie (118) présentant un premier segment dit d'écrasement (S1) s'étendant entre la poulie menée (120) et la poulie d'écrasement (121) et formant un angle compris entre 1,5° et 5° par rapport à l'horizontale et un second segment dit de réduction de pression (S2) s'étendant entre la poulie d'écrasement (121) et la poulie menante (119) et formant un angle compris entre - 2° et -7° par rapport à l'horizontale.

La présente invention concerne une tête de balayage (9) laser pour le marquage d'articles (1), ladite tête de balayage (9) étant au moins constituée d'un boitier (10) comportant une fenêtre d'entrée (11) laser apte à recevoir le faisceau laser émis par une source laser, au moins un miroir galvanométrique (12) monté sur l'arbre de rotation d'un moteur d'entrainement (13) en rotation dudit miroir galvanométrique (12) et une fenêtre de sortie (14) à travers laquelle le faisceau laser de marquage est émis vers un article (1), ladite tête de balayage (9) étant remarquable en ce que ledit boitier (10) comporte deux fenêtres de sortie (14) opposée et des moyens d'émission de deux faisceaux laser de marquage émis à travers les fenêtres de sortie (14) à partir du faisceau laser émis par la source laser passant à travers la fenêtre d'entrée (11).

La présente invention concerne une installation de marquage de récipients (1) en matière thermoplastique obtenus par un procédé de soufflage-étirage, notamment des bouteilles ou flacons, ledit récipient (1) comportant au moins un corps (2), une épaule (3) dans le prolongement dudit corps (2) à une extrémité supérieure de celui-ci, un col (4) dans le prolongement de l'épaule (3) et une paroi (5), ladite paroi (5) comprenant au moins une région (6) dites d'informations, remarquable en ce que ladite installation comprend au moins :- deux convoyeur (7a,7b) apte à faire circuler lesdits récipients (1) le long de deux trajets de circulation distincts sur deux lignes de conditionnement distinctes depuis une entrée (E) jusqu'à une sortie (S) de chaque convoyeur (7a,7b) ;- une pluralité de dispositifs de marquage laser (8) apte à apposer des informations dans ladite au moins une région d'informations (6), dite région de marquage laser d'un récipient (1), chaque dispositif de marquage (8) étant positionné entre les deux convoyeurs (7a,7b) et étant aptes à apposer alternativement des informations dans la région d'informations (6) d'un récipient (1) d'un premier convoyeur (7a ou 7b) puis dans la région d'informations (6) d'un récipient (1) du second convoyeur (7b ou 7a).

There is described a pasteurizing machine (1) for food products packaged in containers (2), comprising a tunnel (3) with heating, heat-treatment, and cooling zones (4, 5, 6). The heating and cooling zones (4, 5) are divided into sub-zones (7, 10), each equipped with spraying devices (13) to apply treatment liquid. The machine (1) features an upper and lower conveyor (11, 12) for transporting containers (2) through the sub-zones. In the heat-treatment zone (5), there are two fluidically separated collection tanks (17, 18), with spraying devices (13a, 13b) for the upper and lower conveyors (11, 12). The system includes feeding circuits (19, 23) with pumping devices (20, 24) and valve members (21, 22, 25, 26) to control liquid flow, a bypass circuit (27) for liquid collection from the upper spraying device (13a), and deflecting member (31) for directing the liquid collected from the lower spraying device (13b) between collection tanks (17, 18).

There is described a pasteurizing machine (1) for food products packaged in containers (2), comprising a tunnel (3) with heating, heat-treatment, and cooling zones (4, 5, 6). The heating and cooling zones (4, 5) are divided into sub-zones (7, 10), each equipped with spraying devices (13) to apply treatment liquid. The machine (1) features an upper and lower conveyor (11, 12) for transporting containers (2) through the sub-zones. In the heat-treatment zone (5), there are two fluidically separated collection tanks (17, 18), with spraying devices (13a, 13b) for the upper and lower conveyors (11, 12). The system includes feeding circuits (19, 23) with pumping devices (20, 24) and valve members (21, 22, 25, 26) to control liquid flow, a bypass circuit (27) for liquid collection from the upper spraying device (13a), and deflecting member (31) for directing the liquid collected from the lower spraying device (13b) between collection tanks (17, 18).

There is described a method for washing containers comprising the steps of: advancing a series of beams (5) along a washing path (P) spaced from one another by a pitch (K); spraying the containers (2) by a rotary spraying device (13) including an actuation wheel (15); actuating the actuation wheel (15) in rotation by means of contact interaction of pushing members (16), carried each by a respective beam (5); detecting the presence and position of each pushing member (16) within a detection section (18); defining an encoder main interval (19) representative of said pitch (K);the step a) of advancing comprises actuating a motor including an absolute encoder configured to provide an integer number representative of the actual position of the pushing member (16) along said pitch (K); the method comprising the steps of: reading the integer number corresponding to the position of the pushing member (16) within the detection section (18); comparing the read integer number with an expected nominal integer value representative of an expected nominal position of the pushing member (16) within the detection section (18).

L'invention concerne un procédé de décontamination d'une préforme (14) en matériau thermoplastique par exposition d'au moins une partie de la préforme (14) à des espèces réactives (RS) obtenues par mélange d'un agent (AP) précurseur avec un plasma (P), le plasma (P) étant généré par injection d'un gaz (G) vecteur dans un réacteur (40), caractérisé en ce que le mélange entre l'agent (AP) précurseur et le plasma (P) est réalisé exclusivement en dehors du réacteur (40) avant d'être en contact avec la préforme (14).L'invention concerne aussi un dispositif (50) de décontamination pour la mise en œuvre du procédé.

There is described a washing machine (1) for washing containers (2) and comprising: a prewash zone (C1), a treatment zone (C2) and a rinsing zone (C3) arranged in succession along a washing path (P), the rinsing zone (C3) and including a plurality of rinsing devices (14); the washing machine (1) further comprises: a supply duct (15) configured to feed clean and fresh rinsing fluid to the rinsing devices (14); a collector tank (17) arranged upstream of the rinsing devices (14) and configured to collect rinsing fluid from the rinsing devices (14); a recirculation circuit (19) fluidically connecting the collector tank (17) with the prewash zone (C1), the collector tank (17) defining a buffer for the prewash zone (C1); and a heat pump configured to receive part of the collected rinsing fluid from the collector tank (17) and treating solution from the treatment tank (13), the heat pump (20) is configured to absorb heat from the received rinsing fluid and to transfer the absorbed heat to the treating solution.