Sidel

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi extérieure (2a) et une paroi intérieure (2b), la distance radiale entre la paroi extérieure (2a) et la paroi intérieure (2b) définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette annulaire (4), et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité inférieure (6) de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central ; ladite préforme est remarquable en ce que ledit corps (2) présente une forme sensiblement cylindrique dont l'épaisseur de la paroi est croissante depuis la collerette (4), l'épaisseur de la paroi du corps (2) sous la collerette étant égale à E2, en direction du fond (5) sur une hauteur dite de variation Hv qui est strictement inférieure à la hauteur H entre la collerette (4) et l'extrémité inférieure (6) du corps (2) et est strictement supérieure à 0,35H, ladite hauteur de variation Hv étant la moyenne de la hauteur de variation Hv₁ de la paroi extérieure (2a) et de la hauteur de variation Hv₂ de la paroi intérieure (2b), de sorte que ladite épaisseur E2 soit croissante sur la hauteur Hv et que l'épaisseur de la paroi du corps (2) entre la hauteur Hv et l'extrémité inférieure (6) du corps soit sensiblement constante et égale à E1, dans laquelle E1 correspond à l'épaisseur de la paroi du corps (2) à partir de la hauteur Hv₁ ou Hv₂ la plus grande.

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi extérieure (2a) et une paroi intérieure (2b), la distance radiale entre la paroi extérieure (2a) et la paroi intérieure (2b) définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette (4) annulaire, et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité inférieure de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central ; ladite préforme est remarquable en ce que ledit corps (2) présente une forme sensiblement tronconique s'évasant depuis le fond (5) jusqu'au col (3) et présente une portion concave en section axiale, l'épaisseur de la paroi du corps (2) sous la collerette (4) étant égale à E2 à une hauteur dite de référence sous col Hr, en direction du fond (5) sur une hauteur dite de cône Hc, l'épaisseur de la paroi du corps (2) à ladite hauteur de cône Hc étant égale à E et l'épaisseur de la paroi du corps (2) à l'extrémité inférieure dudit corps (2) étant égale à E1, de telle sorte que l'épaisseur E1 soit comprise entre 0.7 E et 1.2 E et que l'épaisseur E2 soit comprise entre 0.5 E et 1.0 E.

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi extérieure (2a) et une paroi intérieure (2b), la distance radiale entre la paroi extérieure (2a) et la paroi intérieure (2b) définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette (4) annulaire, et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité inférieure (6) de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central ; remarquable en ce que ledit corps (2) présente une forme sensiblement cylindrique dont l'épaisseur de la paroi est croissante depuis la collerette (4), l'épaisseur de la paroi du corps (2) sous la collerette (4) étant égale à E2 à une hauteur dite de référence sous col Hr, en direction du fond (5) sur une hauteur dite de cône Hc, ladite hauteur de cône Hc étant la moyenne de la hauteur de cône Hc₁ de la paroi extérieure (2a) du corps (2) et de la hauteur de cône Hc₂ de la paroi intérieure (2b) du corps (2), l'épaisseur de la paroi du corps (2) à ladite hauteur de cône Hc étant égale à E et l'épaisseur de la paroi du corps (2) à l'extrémité inférieure dudit corps (2) étant égale à E1, de telle sorte que l'épaisseur E1 soit comprise entre 0.7 E et 1.2 E et que l'épaisseur E2 soit comprise entre 0.5 E et 1.0 E, dans laquelle l'épaisseur E correspond à l'épaisseur de la paroi du corps (2) au niveau de la hauteur de cône Hc₁ ou Hc₂ la plus grande.

La présente invention concerne une unité (100) pour vis (1) d'alimentation, de mise au pas et/ou d' orientation de récipients (2) comprenant : - un corps (3) central s'étendant depuis une extrémité amont (300) vers une extrémité aval (301) le long d'un axe longitudinal (X), - un filet (4) de vis sensiblement hélicoïdal solidaire dudit corps (3), ledit filet (4) comprenant une pluralité d'hélices (40), chaque hélice (40) comprenant une crête (41), un flanc amont (42) et un flanc aval (43), ledit filet (4) étant configuré pour venir en prise entre lesdits récipients (2), unité (100) caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque hélice (40) au moins : - une première gorge (5a) sensiblement hélicoïdale au niveau du flanc amont (42) de ladite hélice (40) et apte à recevoir un premier jonc (50a), et - une deuxième gorge (5b) sensiblement hélicoïdale au niveau du flanc aval (43) de ladite hélice (40) et apte à recevoir un deuxième jonc (50b). L'invention concerne également une vis (1) d'alimentation, une installation (10) de traitement de récipients (2) et un procédé d'alimentation d'une entrée (70) d'une machine (7) de traitement.

L'invention concerne une installation (10) de fabrication de récipients en matériau thermoplastique, en particulier de bouteilles, l'installation (10) comportant au moins un dispositif (34) de convoyage de corps (12) creux munis d'un col (16) comportant :- un châssis (36) fixe par rapport au sol ;- au moins un organe (38) de préhension individuelle d'un corps (12) creux par son col (16) qui est mobile le long d'un trajet (30) de production ;caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif (64) d'aspiration comportant au moins une buse (66) d'aspiration qui est montée sur un élément (67) de structure fixe par rapport au châssis (36) et qui est agencée à proximité d'une zone (63) déterminée du trajet des cols (16) corps (12) creux pour aspirer des poussières générées par frottement des corps (12) creux lors de leur passage dans ladite zone (63) déterminée sans interférer avec leur passage.

La présente invention concerne un dispositif pour l'inversion de l'articulation de l'épaule (3) d'un récipient (1) obtenu par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d'une ébauche en matière plastique, qui comprend au moins un corps (2), une épaule (3) dans le prolongement dudit corps (2) à une extrémité supérieure de celui-ci, un col (4) dans le prolongement de l'épaule (3), ladite épaule (3) étant articulée entre au moins deux positions stables, à savoir une position dite déployée dans laquelle l'épaule (3) fait saillie du corps (2), et une position dite rétractée dans laquelle l'épaule (3) s'étend au même niveau que l'extrémité supérieure du corps (2) ou est au moins partiellement rentrée dans le corps (2), et un fond (5) à l'extrémité inférieure dudit corps (2) ; ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins un bâti (100) à travers lequel est apte à s'étendre un convoyeur (102) convoyant des récipients (1) suivant un trajet de circulation depuis une entrée (E) et une sortie (S) et sur lequel est monté un bras (117) portant une courroie (118) tendue entre au moins trois poulies, une poulie menante (119), une poulie menée (120) et une poulie dite d'écrasement (121) s'étendant entre la poulie menante (119) et la poulie menée (120) de telle sorte que la courroie (118) comporte un brin supérieur (118a) et un brin inférieur (118b) qui s'étend au droit du convoyeur (102), ledit brin inférieur (118b) de la courroie (118) présentant un premier segment dit d'écrasement (S1) s'étendant entre la poulie menée (120) et la poulie d'écrasement (121) et formant un angle compris entre 1,5° et 5° par rapport à l'horizontale et un second segment dit de réduction de pression (S2) s'étendant entre la poulie d'écrasement (121) et la poulie menante (119) et formant un angle compris entre - 2° et -7° par rapport à l'horizontale.

La présente invention concerne une tête de balayage (9) laser pour le marquage d'articles (1), ladite tête de balayage (9) étant au moins constituée d'un boitier (10) comportant une fenêtre d'entrée (11) laser apte à recevoir le faisceau laser émis par une source laser, au moins un miroir galvanométrique (12) monté sur l'arbre de rotation d'un moteur d'entrainement (13) en rotation dudit miroir galvanométrique (12) et une fenêtre de sortie (14) à travers laquelle le faisceau laser de marquage est émis vers un article (1), ladite tête de balayage (9) étant remarquable en ce que ledit boitier (10) comporte deux fenêtres de sortie (14) opposée et des moyens d'émission de deux faisceaux laser de marquage émis à travers les fenêtres de sortie (14) à partir du faisceau laser émis par la source laser passant à travers la fenêtre d'entrée (11).

La présente invention concerne une installation de marquage de récipients (1) en matière thermoplastique obtenus par un procédé de soufflage-étirage, notamment des bouteilles ou flacons, ledit récipient (1) comportant au moins un corps (2), une épaule (3) dans le prolongement dudit corps (2) à une extrémité supérieure de celui-ci, un col (4) dans le prolongement de l'épaule (3) et une paroi (5), ladite paroi (5) comprenant au moins une région (6) dites d'informations, remarquable en ce que ladite installation comprend au moins :- deux convoyeur (7a,7b) apte à faire circuler lesdits récipients (1) le long de deux trajets de circulation distincts sur deux lignes de conditionnement distinctes depuis une entrée (E) jusqu'à une sortie (S) de chaque convoyeur (7a,7b) ;- une pluralité de dispositifs de marquage laser (8) apte à apposer des informations dans ladite au moins une région d'informations (6), dite région de marquage laser d'un récipient (1), chaque dispositif de marquage (8) étant positionné entre les deux convoyeurs (7a,7b) et étant aptes à apposer alternativement des informations dans la région d'informations (6) d'un récipient (1) d'un premier convoyeur (7a ou 7b) puis dans la région d'informations (6) d'un récipient (1) du second convoyeur (7b ou 7a).

There is described a pasteurizing machine (1) for food products packaged in containers (2), comprising a tunnel (3) with heating, heat-treatment, and cooling zones (4, 5, 6). The heating and cooling zones (4, 5) are divided into sub-zones (7, 10), each equipped with spraying devices (13) to apply treatment liquid. The machine (1) features an upper and lower conveyor (11, 12) for transporting containers (2) through the sub-zones. In the heat-treatment zone (5), there are two fluidically separated collection tanks (17, 18), with spraying devices (13a, 13b) for the upper and lower conveyors (11, 12). The system includes feeding circuits (19, 23) with pumping devices (20, 24) and valve members (21, 22, 25, 26) to control liquid flow, a bypass circuit (27) for liquid collection from the upper spraying device (13a), and deflecting member (31) for directing the liquid collected from the lower spraying device (13b) between collection tanks (17, 18).

There is described a pasteurizing machine (1) for food products packaged in containers (2), comprising a tunnel (3) with heating, heat-treatment, and cooling zones (4, 5, 6). The heating and cooling zones (4, 5) are divided into sub-zones (7, 10), each equipped with spraying devices (13) to apply treatment liquid. The machine (1) features an upper and lower conveyor (11, 12) for transporting containers (2) through the sub-zones. In the heat-treatment zone (5), there are two fluidically separated collection tanks (17, 18), with spraying devices (13a, 13b) for the upper and lower conveyors (11, 12). The system includes feeding circuits (19, 23) with pumping devices (20, 24) and valve members (21, 22, 25, 26) to control liquid flow, a bypass circuit (27) for liquid collection from the upper spraying device (13a), and deflecting member (31) for directing the liquid collected from the lower spraying device (13b) between collection tanks (17, 18).