Sidel

La machine à carrousel (1) comprend au moins un poste de traitement comprenant au moins un volume à pomper, et une pluralité de sources de pression (28), le volume à pomper étant successivement mis en communication fluidique pendant une durée prédéterminée avec chaque source de pression (28) par l'intermédiaire d'au moins une conduite associée (32) à chaque source de pression (28) et un raccord étanche tournant (14), la pression dans ledit volume à pomper étant progressivement réduite par l'établissement des communications fluidiques successives.La durée prédéterminée de communication fluidique entre le volume à pomper et au moins une conduite associée (32) est sensiblement inférieure ou égale au temps qu'une pression d'équilibre (Pe) soit établie entre la pression dans ledit volume à pomper et la pression dans ladite conduite associée (32).

L'invention concerne une tuyère (30) pour le formage de récipients en matériau thermoplastique par injection d'un fluide sous pression dans une préforme (12), la tuyère (30) comportant : - un support (32) qui est muni d'une conduite (34) d'arrivée de fluide sous pression ; - un embout (38) de tuyère tubulaire distinct du support (32) qui est destiné à être monté sur le support (32) pour prolonger la conduite (34) d'arrivée et qui comporte un joint (40) de soufflage pour le raccordement étanche de son extrémité libre avec une préforme (12) ; - un organe (42) de fixation pour la fixation amovible de l'embout (38) sur le support (32) ; caractérisé en ce que l'organe (42) de fixation comporte un collier (44) de serrage.

Le dispositif d'inspection comprend un dispositif de transport (2) du récipient (1) et au moins un module d'inspection (4) du récipient (1) comprenant au moins un dispositif d'acquisition (14) d'un paramètre du récipient. Le dispositif d'acquisition (14) est mobile selon au moins trois directions : - en translation selon une direction d'acquisition (D), - en translation selon une direction d'élévation (Z), et - en rotation autour d'un axe de rotation sensiblement perpendiculaire à la direction d'acquisition (D) et à la direction d'élévation (Z).

L'installation de traitement laser comprend un dispositif de traitement laser (4) agencé pour appliquer un traitement laser sur le récipient (1) dans une zone à traiter (8).L'installation de traitement laser comprend un dispositif de détection (10) agencé pour détecter la position de la zone à traiter (8) et un dispositif d'orientation (12) du récipient (1) agencé pour faire tourner le récipient (1) selon un angle de rotation déterminé en fonction de la position détectée de la zone à traiter (8), ledit dispositif d'orientation (12) étant agencé pour placer la zone à traiter (8) en regard du dispositif de traitement laser (4).

L'invention concerne un dispositif (20) de dépoussiérage de l'intérieur de préformes (22) par insufflation de gaz qui comporte :- un dispositif (32) de transport comportant des organes (34) de maintien des préformes (22) ;- au moins un tubes (36) d'insufflation monté sur un support (38) mobile pour être déplacé en coïncidence avec un organe (34) de maintien ;- chaque tube (36) d'insufflation étant monté coulissant axialement sur le support (38) mobile par l'intermédiaire d'un chariot (40) entre une position (P1) axiale active inséré à l'intérieur d'une préforme (22), et une position (P0) axiale escamotée,caractérisé en ce qu'il comporte des organes (78) mobiles de détection de la présence d'un chariot (40) dans une première position axiale déterminée, chaque organe (78) mobile de détection étant monté sur le support (38) mobile.

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi externe et une paroi interne, la distance radiale entre la paroi externe et la paroi interne définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette (4) annulaire, et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité (6) inférieure de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central, et ledit corps (2) comportant, sur une hauteur dite de cône Hc depuis la collerette (4) annulaire en direction du fond (5), une paroi externe conique et/ou une paroi interne conique, caractérisé e en ce que ladite paroi externe conique et/ou ladite paroi interne conique comporte, sur tout ou partie de ladite hauteur de cône Hc, des moyens (7) aptes à diminuer l'intensité du rayon réfracté et/ou à modifier l'angle dudit rayon réfracté, la source de rayonnement incident étant extérieure à ladite préforme (1).

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi extérieure (2a) et une paroi intérieure (2b), la distance radiale entre la paroi extérieure (2a) et la paroi intérieure (2b) définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette (4) annulaire, et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité inférieure (6) de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central ; remarquable en ce que ledit corps (2) présente une forme sensiblement cylindrique dont l'épaisseur de la paroi est croissante depuis la collerette (4), l'épaisseur de la paroi du corps (2) sous la collerette (4) étant égale à E2 à une hauteur dite de référence sous col Hr, en direction du fond (5) sur une hauteur dite de cône Hc, ladite hauteur de cône Hc étant la moyenne de la hauteur de cône Hc₁ de la paroi extérieure (2a) du corps (2) et de la hauteur de cône Hc₂ de la paroi intérieure (2b) du corps (2), l'épaisseur de la paroi du corps (2) à ladite hauteur de cône Hc étant égale à E et l'épaisseur de la paroi du corps (2) à l'extrémité inférieure dudit corps (2) étant égale à E1, de telle sorte que l'épaisseur E1 soit comprise entre 0.7 E et 1.2 E et que l'épaisseur E2 soit comprise entre 0.5 E et 1.0 E, dans laquelle l'épaisseur E correspond à l'épaisseur de la paroi du corps (2) au niveau de la hauteur de cône Hc₁ ou Hc₂ la plus grande.

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi extérieure (2a) et une paroi intérieure (2b), la distance radiale entre la paroi extérieure (2a) et la paroi intérieure (2b) définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette (4) annulaire, et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité inférieure de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central ; ladite préforme est remarquable en ce que ledit corps (2) présente une forme sensiblement tronconique s'évasant depuis le fond (5) jusqu'au col (3) et présente une portion concave en section axiale, l'épaisseur de la paroi du corps (2) sous la collerette (4) étant égale à E2 à une hauteur dite de référence sous col Hr, en direction du fond (5) sur une hauteur dite de cône Hc, l'épaisseur de la paroi du corps (2) à ladite hauteur de cône Hc étant égale à E et l'épaisseur de la paroi du corps (2) à l'extrémité inférieure dudit corps (2) étant égale à E1, de telle sorte que l'épaisseur E1 soit comprise entre 0.7 E et 1.2 E et que l'épaisseur E2 soit comprise entre 0.5 E et 1.0 E.

La présente invention concerne une préforme (1) pour la fabrication de récipients par étirage-soufflage, en matière plastique, comprenant au moins un corps (2) symétrique de révolution autour d'un axe (X) central vertical, ledit corps (2) comportant une paroi extérieure (2a) et une paroi intérieure (2b), la distance radiale entre la paroi extérieure (2a) et la paroi intérieure (2b) définissant une épaisseur de paroi, un col (3) ouvert qui s'étend dans le prolongement du corps (2) à partir d'une extrémité supérieure de celui-ci, ledit col (3) étant séparé du corps (2) par une collerette annulaire (4), et un fond (5) qui ferme le corps (2) à partir d'une extrémité inférieure (6) de ce dernier, ledit fond (5) étant symétrique de révolution autour de l'axe (X) central ; ladite préforme est remarquable en ce que ledit corps (2) présente une forme sensiblement cylindrique dont l'épaisseur de la paroi est croissante depuis la collerette (4), l'épaisseur de la paroi du corps (2) sous la collerette étant égale à E2, en direction du fond (5) sur une hauteur dite de variation Hv qui est strictement inférieure à la hauteur H entre la collerette (4) et l'extrémité inférieure (6) du corps (2) et est strictement supérieure à 0,35H, ladite hauteur de variation Hv étant la moyenne de la hauteur de variation Hv₁ de la paroi extérieure (2a) et de la hauteur de variation Hv₂ de la paroi intérieure (2b), de sorte que ladite épaisseur E2 soit croissante sur la hauteur Hv et que l'épaisseur de la paroi du corps (2) entre la hauteur Hv et l'extrémité inférieure (6) du corps soit sensiblement constante et égale à E1, dans laquelle E1 correspond à l'épaisseur de la paroi du corps (2) à partir de la hauteur Hv₁ ou Hv₂ la plus grande.

La présente invention concerne une unité (100) pour vis (1) d'alimentation, de mise au pas et/ou d' orientation de récipients (2) comprenant : - un corps (3) central s'étendant depuis une extrémité amont (300) vers une extrémité aval (301) le long d'un axe longitudinal (X), - un filet (4) de vis sensiblement hélicoïdal solidaire dudit corps (3), ledit filet (4) comprenant une pluralité d'hélices (40), chaque hélice (40) comprenant une crête (41), un flanc amont (42) et un flanc aval (43), ledit filet (4) étant configuré pour venir en prise entre lesdits récipients (2), unité (100) caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque hélice (40) au moins : - une première gorge (5a) sensiblement hélicoïdale au niveau du flanc amont (42) de ladite hélice (40) et apte à recevoir un premier jonc (50a), et - une deuxième gorge (5b) sensiblement hélicoïdale au niveau du flanc aval (43) de ladite hélice (40) et apte à recevoir un deuxième jonc (50b). L'invention concerne également une vis (1) d'alimentation, une installation (10) de traitement de récipients (2) et un procédé d'alimentation d'une entrée (70) d'une machine (7) de traitement.