ContiTech Deutschland Patente

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung (1), vorzugsweise einen Druckbehälter (1) oder einen Druckschlauch (1), mit einer Hülle (10), welche einen Innenraum (11) zur Aufnahme eines Fluids zumindest im Wesentlichen fluiddicht umschließt. Die Druckvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (10) wenigstens einen hochfrequenten Resonator (12) aufweist, welcher ausgebildet ist, von außerhalb der Druckvorrichtung (1) mittels eines Hochfrequenzsignals (B) zu Schwingungen angeregt zu werden und in Reaktion hierauf ein Resonanzsignal nach außerhalb der Druckvorrichtung (1) zurückzusenden, wobei der Reflektionsfaktor des hochfrequenten Resonators (12) aus anregendem Hochfrequenzsignal (B) und zurückgesendetem Resonanzsignal, vorzugsweise proportional, von der Dehnung des hochfrequenten Resonators (12) abhängig ist.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drucktuchs für den Einsatz beim Bedrucken von rotationssymmetrischen Formkörpern, umfassend die Verfahrensschritte: a1) Auswahl von zwei oder mehr für das in einem Druckverfahren zum Bedrucken von rotationssymmetrischen Formkörpern unter Einsatz des herzustellenden Drucktuchs vorgesehenen Druckfarben mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung, wobei die ausgewählten Druckfarben lösemittelbasierte Druckfarben sind, welche als Lösungsmittel ein oder mehrere organische Lösungsmittel mit einem Siedepunkt bei 100 kPa im Bereich von 150 bis 250 °C umfassen, und b1) Herstellen eines Drucktuchs, wobei das Drucktuch eine für die Übertragung eines Druckbildes auf den Formkörper vorgesehene Druckoberfläche umfasst, wobei die Druckoberfläche durch einen Gummiwerkstoff gebildet wird, wobei der Gummiwerkstoff derart auf die ausgewählten Druckfarben abgestimmt ist, dass der Gummiwerkstoff im Quelltest nach 5 Tagen der Beaufschlagung für jede der ausgewählten Druckfarben eine Dickenänderung von 30 µm oder weniger zeigt, und der arithmetische Mittelwert der Dickenänderungen der ausgewählten Druckfarben 20 µm oder weniger beträgt.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Schallschutz unter Wasser mit einer schlauchförmigen Wandung (10) mit wenigstens, vorzugsweise genau, einer Innenschicht (11), einer Außenschicht (12) und einem Beschwerungskörper (13), welcher zwischen der Innenschicht (11) und der Außenschicht (12) angeordnet ist, wobei die Wandung (10) eine Mehrzahl von Wandungsöffnungen (14) aufweist, welche eine Innenseite (10a) der schlauchförmigen Wandung (10) und eine Außenseite (10b) der schlauchförmigen Wandung (10) derart luftführend verbinden, so dass Druckluft aus einem Inneren (A) der schlauchförmigen Wandung (10) zur Ausbildung eines Luftschleiers nach außen entweichen kann. Die Vorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsöffnungen (14) jeweils wenigstens, vorzugsweise genau, ein Luftkanalelement (15) aufweisen, welches sich zumindest im Wesentlichen zwischen der Innenseite (10a) der schlauchförmigen Wandung (10) und der Außenseite (10b) der schlauchförmigen Wandung (10) luftführend erstreckt.

A system for monitoring conveyor belt wear including a belt with a cover layer having a preset pattern of recesses of predetermined shape, at least one sensor configured to obtain information associated with the recesses, and electronic circuitry operably coupled to the at least one sensor and configured to receive the information associated with the recesses. The circuitry is configured to: detect and identify the respective recesses in the cover layer based at least upon the information associated with the recesses received from the at least one sensor; monitor changes in the respectively identified recesses over time; determine at least one wear metric of the belt based at least upon the monitored changes in the respectively identified recesses; and output the determined at least one wear metric for further analysis and/or display.

Sensor (1) mit einer Temperaturmessbrücke (10) mit einem ersten ohmschen Widerstand (11), einem zweiten ohmschen Widerstand (12), einem dritten ohmschen Widerstand (13) und einem vierten ohmschen Widerstand (14), wobei der erste ohmsche Widerstand (11) und der zweite ohmsche Widerstand (12) in Reihe angeordnet sind und einen ersten Spannungsteiler (15) bilden, wobei der dritte ohmsche Widerstand (13) und der vierte ohmsche Widerstand (14) in Reihe angeordnet sind und einen zweiten Spannungsteiler (16) bilden, wobei die Temperaturmessbrücke (10) ausgebildet ist, so dass die Speisespannung (U_D) der Temperaturmessbrücke (10) zwischen dem ersten ohmschen Widerstand (11) und dem dritten ohmschen Widerstand (13) sowie zwischen dem zweiten ohmschen Widerstand (12) und dem vierten ohmschen Widerstand (14) anzulegen ist, und wobei die Brückenspannung (U_D) der Temperaturmessbrücke (10) zwischen dem ersten ohmschen Widerstand (11) und dem zweiten ohmschen Widerstand (12) sowie zwischen dem dritten ohmschen Widerstand (13) und dem vierten ohmschen Widerstand (14) anliegt, wobei der erste ohmsche Widerstand (11) und der vierte ohmsche Widerstand (14) den gleichen ohmschen Widerstandswert aufweisen, der zweite ohmsche Widerstand (12) und der dritte ohmsche Widerstand (13) den gleichen ohmschen Widerstandswert aufweisen, und alle vier ohmschen Widerstände (11, 12, 13, 14) gegenüber einer zu kompensierenden mechanischen Spannung zentriert angeordnet sind.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vulkanisieren eines Balgs (10) einer Luftfeder (1), wobei der Balg (10) aufweist:• einen Rollbereich (10b) und• wenigstens einen ersten Wulstbereich (10a), mit welchem der Balg (10) an einem Ende des Rollbereichs (10b) endet,wobei der erste Wulstbereich (10a) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, einen ringförmigen Metallkern (10c) aufweist. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Vulkanisation des Balgs (10) eine induktive Erhitzung des ringförmigen Metallkerns (10c) des ersten Wulstbereichs (10a) erfolgt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (100) zur Herstellung eines Mehrschichtverbundartikels (10) mit darin integrierter Leiteranordnung (20). Es wird vorgeschlagen, unter einer Deckschicht (13) des Mehrschichtverbundartikels (10) ein Laserstrahlung reflektierendes Reflektorelement (30) zu integrieren. Das Reflektorelement (30) definiert auf diese Weise einen Bearbeitungspfad, entlang dem die Deckschicht (13) mittels Laserablation prozesssicher abgetragen werden kann.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (100) zur Herstellung eines Mehrschichtverbundartikels (10) mit einer integrierten Leiteranordnung (20). Es wird vorgeschlagen, auf einer Trägerschicht (12) des Mehrschichtverbundartikels (10), auf der die Leiteranordnung (20) positioniert ist, einen Verdrängungskörper (30) zu positionieren, so dass beim Auftragen der Deckschicht (13) auf die Trägerschicht (12) in einer vorbestimmten Schichtdicke (a) ein auf den Verdrängungskörper (30) aufgetragener Abschnitt der Deckschicht (13) derart dünn ist, dass die Position des Verdrängungskörpers (30) im Mehrschichtverbundartikel haptisch und/oder optisch von außen erkennbar ist.

Die Erfindung betrifft einen Festigkeitsträger (2) für einen Schlauch, wobei der Festigkeitsträger (2) recyceltes Aramid enthält.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trittelement (2) zur Erfassung der Bodenreaktionskraftverteilung über die Bodenkontaktfläche des Fußes eines Huftiers oder des Fußes eines Menschen bei dessen Auftreten auf den Boden, mit einer Mehrzahl von Feder-Elementen (4), welche im Gebrauch zwischen dem Boden und dem Huf oder Fuß angeordnet sind, wobei die Feder-Elemente (4) als flächige Kraftmesssensoren (4) ausgebildet sind, welche jeweils wenigstens eine Mikrowellen-Streifenleitung (18) mit einer individuellen Eigenfrequenz aufweisen, welche sich proportional zu einer einwirkenden Kraft (F) ändert.

Dämpfungselement (1), vorzugsweise für Kompressoren, insbesondere von Klimaanlagen und/oder Wärmepumpen, mit einem elastischen Dämpfungskörper (10) mit einem unteren Ringabschnitt (10a), einem oberen Ringabschnitt (10d) und einer Mehrzahl von Beinen (10c), welche sich entlang der vertikalen Achse (X) zwischen dem unteren Ringabschnitt (10a) und dem oberen Ringabschnitt (10d) erstrecken, wobei die Beine (10c) in der Umfangsrichtung um die vertikale Achse (Z) herum angeordnet sind.

Die Erfindung betrifft einen Antriebsriemen, insbesondere einen Keilriemen oder einen Keilrippenriemen, mit einem Grundkörper aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, umfassend eine Decklage als Riemenrücken sowie einen Unterbau mit einer Kraftübertragungszone, wobei der polymere Werkstoff mit elastischen Eigenschaften auf einer vernetzten Kautschukmischung basiert, dadurch gekennzeichnet, dass die vernetzte Kautschukmischung bis zu 100 phr eines nachhaltigen kohlenstoffhaltigen Materials (SCM) mit einer Partikelgröße von D97 < 15 µm gemessen nach ISO 13320:2020 umfasst. Der erfindungsgemäße Antriebsriemen hat eine verbesserte Nachhaltigkeit, geäußert durch einen reduzierten CO2-Fußabdruck, und gleichzeitig eine sehr gute Lebensdauer.

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Beschrieben wird eine magnetisierbare Tinte zur Funktionalisierung von Oberflächen, umfassend mindestens ein magnetisierbares Material, mindestens ein Lösemittel und mindestens ein Bindemittel, wobei magnetisierbare Material Mikropartikel und/oder Nanopartikel umfasst, einen Kunststoffformkörper, umfassend mindestens eine mit dieser magnetisierbaren Tinte funktionalisierte Oberfläche, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffformkörpers, die Verwendung einer solchen magnetisierbaren Tinte zur Funktionalisierung von Oberflächen und die Verwendung eines solchen Kunststoffformkörpers als Komponente in einem Automobil.

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The present invention relates to a method for manufacturing an annular drive belt, comprising: providing a belt back layer; pre-cutting the belt back layer to form an annular belt back sleeve; forming a cord layer on the belt back sleeve; forming a profile layer on the cord layer, to obtain a belt blank; vulcanizing the belt blank; wherein, in the process of pre-cutting and forming, pressure is applied by means of a cutter to cut the belt back layer at a fixed length, a tip of the cutter having an oblique blade face extending from a top end of the tip to a base of the tip, a tip working thickness of the base of the tip corresponding to the oblique blade face being 1.8 mm - 3.6 mm, the oblique blade face facing toward the belt back sleeve and forming an angle of 10° - 55° with a surface of the belt back layer at a cutting position, such that the belt back layer is joined by a gapless butt joint to form the belt back sleeve. The present invention also relates to an annular drive belt obtained in this way, wherein the belt back layer has a butt joint in the circumferential direction of the annular drive belt, and the joint is turned up from a belt back face. The present invention reduces the belt back noise of the drive belt, and improves the drive belt production efficiency.

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