Feder Walter Ebert

The invention relates to a power supply unit (1) for a heating element (10.1) of an electric heater (10) with a connector (2) for connecting the power supply unit to an AC voltage source (20) that can generate a load voltage (V1, V2), and a modification unit (3), which can for controlling the temperature of the heating element (10.1) convert the load voltage (V1, V2) into a modified voltage (M), wherein a pulse unit (4) for providing a pulse sequence (P) is provided, wherein the modification unit (3) can modulate the load voltage (V1, V2) with the pulse sequence (P) to generate the modified voltage (M), and wherein the pulse sequence (P) is variable in order to modify the adjusted voltage (M) and thus control the temperature of the heating element (10.1).

Die Erfindung betrifft ein Schutzsystem (1) für ein militärisches Fahrzeug, mit mindestens einem ballistischen Schutzelement (2) und mindestens einem Befestigungssystem (10), welches einen an dem militärischen Fahrzeug anordbaren und sich zumindest teilweise in eine Ausnehmung (3) des ballistischen Schutzelements (2) erstreckenden Gewindebutzen (4), einen in den Gewindebutzen (4) eingeschraubten Gewindebolzen (5) und ein über den Gewindebolzen (5) gegen das ballistische Schutzelement (2) verspanntes Befestigungselement (6) aufweist, wobei der Gewindebolzen (5) und das Befestigungselement (6) über gewölbte Spannflächen (5.1, 6.1) aneinander anliegen.

Die Erfindung betrifft eine Luke für ein militärisches Fahrzeug mit einer Lukenöffnung (10) und einem Lukendeckel (1), der zwischen einer Verschlussstellung (V) und einer Offenstellung (O) bewegbar ist, wobei der Lukendeckel (1) in der Verschlussstellung (V) auf der Lukenöffnung (10) aufliegt und in der Offenstellung (O) nach oben verschwenkt angeordnet ist, wobei der Lukendeckel (1) über eine Schwenk-Absenkmechanik (2) zwischen der Offenstellung (O) und der Verschlussstellung (V) bewegbar ist, wobei die Schwenk-Absenkmechanik, derart ausgebildet ist, dass der Lukendeckel eine kombinierte Schwenk- und Absenkbewegung durchführt.

The present disclosure provides a method (100) for producing green steel (600) using an environmentally sustainable and energy-efficient process. The method (100) includes the step of- obtaining scrap (201) from one or more sources of scrap (700), wherein the scrap (201) contains different types of scrap alloys (202) and use of Pig iron and DRI is prohibited. The obtained scrap (201) is charged into an electric furnace (203), preferably an electric arc furnace (EAF), and melted in the presence of a controlled supply of oxygen. Oxygen supply is regulated using one or more controlling means (205) to ensure precise metallurgical reactions. The molten steel (204) obtained from the electric arc furnace (203) is transferred to a refining furnace (207) for purification and chemical composition adjustment. The refined molten steel (204) is transferred to vacuum refining unit (208) and then transferred to a casting area (206) for solidification of green steel (600).

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil zum Steuern von Fluidströmen (S), mit einem Ventilgehäuse (2.1, 2.2), mindestens einem Ventileinlass (E) und mindestens einem Ventilauslass (A), die über einen Ventilsitz (12) miteinander strömungsverbunden sind, und einem entlang einer Stellrichtung (R) bewegbaren Stößel (3), welcher durch Bestromung einer Magnetspule (4) zwischen einer den Ventilsitz (12) freigebenden Öffnungsstellung und einer den Ventilsitz (12) verschließenden Schließstellung verstellbar ist, wobei der Stößel (3) an seinem dem Ventilsitz (12) zugewandten Ende mit einer gegenüber dem Ventilgehäuse (2.1, 2.2) festgelegten Membran (6) verbunden ist, bei welchem die Membran (6) einen Querverformungsbereich (9) zum Ausgleich von Stellbewegungen des Stößels (3) aufweist.

Die Erfindung betrifft ein Servoventil zum Steuern eines Fluidstroms, mit einem Hauptventil (2), welches ein Ventilgehäuse (4) mit einem Ventileinlass (5) und einem Ventilauslass (6) aufweist, die über einen mit einer Membran (7) schließbaren Ventilsitz (8) verbunden sind, und einer Vorsteuereinheit (3) zur Ansteuerung des Hauptventils (2), wobei mindestens eine Sensoreinheit (9) entlang des Strömungswegs zwischen dem Ventileinlass (5) und dem Ventilauslass (6) angeordnet ist.

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