Kanzlei Dr. Negendanck Patentmanufaktur

Die Erfindung betrifft eine Galvanikvorrichtung 1 zur Erzeugung einer Galvanikschicht auf einem Werkstück 2, wobei die Galvanikvorrichtung mindestens eine Kathode und einen Katholyten 11 aufweist, wobei das Werkstück 2 als die Kathode ausgebildet ist oder mit der Kathode elektrisch verbunden ist und wobei der Katholyt 11 das Werkstück 2 kontaktiert. Ferner weist die Galvanikvorrichtung 1 eine Anode 4, einen Anolyten 6 und bevorzugt eine Membran 7 auf, wobei die Anode 4 den Anolyten 6 kontaktiert und die optionale Membran 7 zwischen dem Katholyten 11 und dem Anolyten 6 angeordnet ist. Darüber hinaus weist Galvanikvorrichtung 1 einen Katholytträger 8 auf, wobei der Katholytträger 8 mit dem Katholyten 11 getränkt ist und in einem Kontaktbereich mit dem Werkstück 2 in Kontakt steht, so dass der Katholyt 11 aus dem Katholytträger 8 das Werkstück 2 kontaktiert. Ferner ist die Galvanikvorrichtung 1 dazu ausgebildet, dass der Kontaktbereich zwischen Werkstück 2 und Katholytträger 8, durch eine Relativbewegung beider verschoben wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Abscheidung einer Galvanikschicht auf dem Werkstück 2 mit der Galvanikvorrichtung 1 sowie ein Werkstück 2 mit einer Galvanikschicht.

Bei der Lasermaterialbearbeitung wird ein fokussierter Laserstrahl auf ein Werkstück gerichtet, um dieses zum Beispiel zu schneiden oder zu schweißen. Wie jede Anlage in der industriellen Fertigung müssen auch Laseranlagen allen Anforderungen der Arbeitssicherheit entsprechen. Es wird eine Überwachungsanordnung 16 für eine Laseranlage 1 zur Umsetzung eines Laserbearbeitungsprozesses vorgeschlagen, mit einer Auswerteeinrichtung 10, wobei die Auswerteeinrichtung 10 eine Eingangsschnittstelle 9 zur Übernahme von mindestens einem Sensorsignal, wobei das Sensorsignal eine Lichtemission des Laserbearbeitungsprozesses beschreibt, sowie eine Ausgangsschnittstelle 12 zur Ausgabe eines Notsignals zur Einleitung einer Notreaktion für die Laseranlage 1 aufweist, wobei die Auswerteeinrichtung 10 ausgebildet ist, das Sensorsignal auf Abweichungen der Lichtemission in dem Laserbearbeitungsprozess zu untersuchen und bei Detektion einer Abweichung das Notsignal auszugeben.

Zusammenfassung wird geladen …

Zusammenfassung wird geladen …

Zusammenfassung wird geladen …

Zusammenfassung wird geladen …

Zusammenfassung wird geladen …

A racket shock-absorbing device comprises: a lower hard seat member, disposed at a periphery of a racket frame of a racket and arranged between two single grommets respectively formed with a string hole allowing a string to be disposed, and a top end thereof is disposed with one or more than two protrusions, and the lower hard seat member is formed with a recess; at least one upper soft pad member, disposed on a top end of the lower hard seat member, wherein one or more than two buckle slots is disposed inside the upper soft pad member and arranged correspondingly to the one or more than two protrusions of the lower hard seat member, the string is crossly disposed and downwardly pressed at a top end defined at a center of the upper soft pad member and arranged correspondingly to the recess of the lower hard seat member.

Disclosed are a far-infrared emitting material and its preparation method. The far-infrared emitting material includes zirconium monoxide and at least one natural silicate mineral soil; the far-infrared emitting material and its preparation method use at least two of the above materials as raw materials, which are mixed according to a specific proportion, sintered, and crushed into granules. In the preparation method, the material is sintered within a temperature range of 1100-1250°C and evenly mixed to form a slurry by a ball mill. The slurry is dispersed by adding an additive when needed and finally sifted, baked, dried to form a dry powder which is sifted to form a far-infrared emitting material with high emissivity and wide wavelength in the range of 8-20 µm.

Es wird eine Batterieanordnung 1 vorgeschlagen mit mindestens einer Batterie 2, wobei die Batterie 2 mindestens einen Pol 3a zur elektrischen Kontaktierung der Batterie 2 aufweist, wobei der Pol 3a einen ersten Kontaktierungspartner bildet, mit einem Kontaktelement 4 zur elektrischen Kontaktierung des Pols 3a, wobei das Kontaktelement 4 einen zweiten Kontaktierungspartner bildet, wobei in einem Fügezustand als einen ersten Fertigungszustand der Batterieanordnung 1 das Kontaktelement 4 in mindestens einem Fügebereich 5 fügebereit/fügegerecht auf dem Pol 3a aufliegt und/oder wobei in einem Kontaktierungszustand der Batterieanordnung 1 als einen zweiten Fertigungszustand das Kontaktelement 4 mit dem Pol 3a in einem und/oder dem mindestens einem Fügebereich 5 stoffschlüssig verbunden ist, mit einem Sensorabschnitt 6 zur Überprüfung von mindestens einem der Fertigungszustände der Batterieanordnung 1, wobei der Sensorabschnitt 6 zwischen dem Kontaktelement 4 und der Batterie 2 angeordnet ist, wobei der Sensorabschnitt 6 auf einem der Kontaktierungspartner zumindest abschnittsweise oder vollständig aufgedruckt ist.