Grosfillier, Philippe

L'invention concerne un procédé de renouvellement mécanisé du ballast et des traverses d'une voie ferrée de métropolitain avec un train, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes: -) Démontage des attaches entre des anciennes traverses et les rails de la voie et des installations de sécurité (IS); -) Evacuation de l'ancien ballast et des détritus présents dans des cases situées entre deux anciennes traverses; -) Dépose de l'une desdites traverses; -) Excavation de l'ancien ballast et des détritus jusqu'à une profondeur cible pour former une creuse; -) Pose d'une nouvelle traverse à la place de la traverse ancienne déposée; -) Montage des attaches entre les rails de la voie et la nouvelle traverse posée; -) Pose du nouveau ballast en voie dans la creuse; -) Répartition du nouveau ballast contre la nouvelle traverse posée; -) Compactage du ballast sous les zones portantes de la nouvelle traverse posée; -) Répétition des étapes précédentes en boucle tant que du ballast et des traverses sont à renouveler; -) Mesure de la géométrie de la voie à restituer et restitution de la voie au trafic.

L'invention concerne un procédé de fabrication de spiraux (20) destinés à équiper un organe régulateur d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant la fabrication de spiraux (20) dans au moins une plaquette (10) de Si, cette fabrication comprenant au moins une étape de lithographie pour former le motif des spiraux (20) sur ou au-dessus de ladite plaquette (10) et une étape d'usinage dans ladite au moins une plaquette (10) à travers lesdits motifs, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: (a) détermination de la raideur de chaque spiral (20) ; (b) classification de chaque spiral (20) en fonction de sa raideur; (c) formation de lots de spiraux (20) détachés de leur plaquette d'origine par classe de raideur; (d) choix de lots de spiraux (20) à corriger; (e) application d'un traitement correctif adapté auxdits lots choisis pour modifier la raideur de chaque spiral (20) desdits lots et se rapprocher d'une raideur cible.

L'invention concerne un dispositif rotatif indexant pour la fabrication de tubes d'emballage comprenant une tourelle indexée (1) ayant un axe de rotation (2) et comprenant au moins une première piste (A) et une deuxième piste (B), chaque piste (A, B) comprenant des mandrins (3A, 3B) disposés sur la circonférence de la tourelle indexée (1) ; les mandrins (3A, 3B) opérant successivement avec des stations (4A, 4B); l'axe (2) de rotation de la tourelle (1) étant horizontal, et les pistes (A, B) ayant un écartement (7) de l'une par rapport à l'autre selon l'axe de rotation (2) de la tourelle (1) et un désalignement (6) dans le plan de rotation de la tourelle (1), ledit désalignement (6) rendant visibles toutes les stations (4A,4B) et les mandrins (3A,3B) et ledit écartement (7) permettant de minimiser l'inertie en rotation de ladite tourelle (1).

Procédé de fabrication d'un emballage tubulaire par soudage d'un corps tubulaire (2) avec un composant (3), par ex. un bouchon ou un fond, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:A. Alimentation avec un composant (3);B. Alimentation avec un corps tubulaire (2);C. Chauffage (12) de l'interface à souder (14, 14') du composant (3) et du corps tubulaire (2);D. Mise en position des zones à souder (14, 14');E. Mise en pression (18) et refroidissement (19) de la soudure (21);dans lequel procédé lors du chauffage de l'interface (14), on refroidit activement (11) la face externe (9) du corps tubulaire (2) lors de l'étape C, la couche en surface (9) du corps tubulaire (2) ne s'écoule pas lors de l'étape E et un bourrelet (22) de matière provenant du corps tubulaire (2) est formé à l'extrémité de la couche en surface (9).

The invention relates to a process for manufacturing a tubular package by welding the end of a tubular body to a component, said component potentially being a shoulder, a cap or a bottom, which process comprises at least the following steps: A. supplying a component; B. supplying a tubular body; C. heating respective regions to be welded on the component and on the tubular body; D. placing under pressure the regions to be welded and partially cooling the weld; E. capturing a thermal image of the partially cooled weld region; F. characterizing the weld, this comprising pre-processing and processing said thermal image; ejecting defective welded packages; said process being characterized in that, in step F, the processing of the thermal image uses an artificial-intelligence algorithm that extracts at least a geometric signature and a thermal signature of the weld and makes it possible in real time to detect defective packages in a production batch.

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