Groz-Beckert Patente

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilwerkzeug (1) mit Haken zum Einsatz in Textilmaschinen. Damit das Textilwerkzeug (1) für den Einsatz in schnelllaufenden Textilmaschinen und für die Verarbeitung schwer verarbeitbarer Garne geeignet ist und gleichzeitig eine lange Lebensdauer und kostengünstige Herstellbarkeit bietet, nimmt die Querschnittsfläche (X(s)) des Hakens (3) entlang einer Streckenkoordinate (s) ausgehend von der Hakenspitze (5) zu und nach Erreichen einer maximalen Querschnittsfläche (Xmax) wieder ab.

Die Erfindung betrifft ein computerimplementiertes Verfahren zur Fertigung eines textilen Produkts mit einer Gruppe (5) von Textilmaschinen (3). Um ein textiles Produkt mit einer guten Qualität zu erhalten werden die Textilwerkzeuge (2), die in den Textilmaschinen (3) regelmäßig ausgetauscht. Um den regelmäßigen Austausch der Textilwerkzeuge (2) auch bei großen Gruppen von Textilmaschinen (3) gewährleisten zu können, wird beim Einbau eines ersten Textilwerkzeugs (102) in eine erste Textilmaschine (103) der Gruppe von Textilmaschinen (3) von einer Steuereinheit (6) ein Austauschzeitpunkt (17) für das erste Textilwerkzeug (102) berechnet und das erste Textilwerkzeug (102) aufgrund eines von der Steuereinheit (6) erzeugten Signals (7) zum Austauschzeitpunkt (17) gegen ein neues Textilwerkzeug (202) ausgetauscht.

Eine erfindungsgemäße Filznadel weist einen Schaft auf, der an ein hinteres Ende der Filznadel in deren Längsrichtung angrenzt. Die Filznadel weist einen Arbeitsabschnitt auf, der an ein vorderes Ende der Filznadel angrenzt. Der Schaft weist einen Spannabschnitt und einen Führungsabschnitt auf. Der Führungsabschnitt ist in Längsrichtung weiter vorne angeordnet als der Spannabschnitt. Ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Führungsdurchmesser des Führungsabschnitts ist kleiner als ein senkrecht zur Längsrichtung zu messender Spanndurchmesser des Spannabschnitts. Die erfindungsgemäße Filznadel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsdurchmesser maximal 12%, bevorzugt maximal 9% und am meisten bevorzugt maximal 6% kleiner ist als der Spanndurchmesser. Die Filznadel kann besser in ein Nadelbrett eingeführt werden und schont das Nadelbrett beim Einführen.

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Ein Nadelkörper für eine Schiebernadelanordnung einer Kettenwirkmaschine, umfasst einen Schaft und einen Haken. Eine Hakenunterkante ist einem rückgebogenen Teil des Hakens gegenüberliegend und abgewandt angeordnet. Eine Hakenoberkante ist abgewandt von der Hakenunterkante am rückgebogenen Teil des Hakens angeordnet. Der beanspruchte Nadelkörper ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Hakenhöhe, die in Längsrichtung an der Stelle des maximalen Abstands in Höhenrichtung zwischen der Hakenunterkante und der Hakenoberkante zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt und eine Querschnittshöhe, die in einem Querschnitt des Schaftes in einem Maschengleitabschnitt senkrecht zur Dickenrichtung zu messen ist, maximal 0,81mm beträgt. Eine beanspruchte Schiebernadelanordnung umfasst einen erfindungsgemäßen Nadelkörper und einen Schieber und weist eine Umschlingungslänge von Haken und Schieber auf, die 2,3mm oder weniger beträgt.

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Die Erfindung betrifft ein Strickwerkzeug (1) für Strickmaschinen. Das Strickwerkzeug (1) weist eine Bremsvorrichtung (7) auf, die in einem Federabschnitt (5) derart gebogen ist, dass sie im Strickbetrieb eine Federkraft bereitstellt. Mittels dieser Federkraft wird im Strickbetrieb eine Haltekraft bereitgestellt, die ungewollte Bewegungen des Strickwerkzeugs (1) während des Strickbetriebs verhindert. Die Seitenflächen des Strickwerkzeugs (1) sind in dem Federabschnitt (5) derart bearbeitet, dass sie eine geringe Fläche pro Längeneinheit aufweisen als in zumindest einem an den Federabschnitt angrenzenden Schaftabschnitt (8). Überraschenderweise kann mit einem Strickwerkzeug (1) mit diesem Merkmal die Ansammlung von Verschmutzungen und Faserabrieb reduziert werden. Es ist günstig und mit gleichbleibender Qualität herstellbar.

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Die Erfindung betrifft ein Textilmaschinenwerkzeugteil (11), das bei der Textilbearbeitung in einer Textilmaschine verwendet wird, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Textilmaschinenwerkzeugteil (11) hat einen Werkzeugkern (16) aus einem Kernmaterial, der zumindest teilweise mit einer Verschleißschutzschicht beschichtet wird. Die Verschleißschutzschicht (17) wird auf eine Kernoberfläche (18) aufgebracht, die eine erste Mikrostruktur (19) aufweist. Die erste Mikrostruktur (19) wird vorzugsweise durch elektrochemisches Ätzen in der Kernoberfläche (18) erzeugt. Die darauf aufgebrachte Verschleißschutzschicht (17) wird vorzugsweise durch elektrochemisches Abscheiden unmittelbar auf die die erste Mikrostruktur (19) aufweisende Kernoberfläche (18) zumindest abschnittsweise aufgebracht und hat eine Schichtdicke von maximal 20 µm.

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Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Handhabung von Webgeschirrelementen. Ein erstes Halteelement ist dazu eingerichtet, zyklisch zwischen einer Bereitstellungseinrichtung und einer Aufnahmeeinrichtung bewegt zu werden. Das erste Halteelement ist an einer Trägereinrichtung angeordnet. Erfindungsgemäß ist an der Trägereinrichtung außerdem ein Abstoßelement zum Abstoßen eines Webgeschirrelements von dem Halteelement auf eine Teileinrichtung der Aufnahmeeinrichtung angeordnet. Das erste Haltelement ist vorzugsweise eingerichtet seine zyklische Bewegung in einer Ebene durchzuführen, auf der eine Achse senkrecht steht.

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Die Erfindung betrifft ein Textilwerkzeugteilepaar (15), bestehend aus zwei Textilwerkzeugteilen (16), sowie das Bestücken einer Textilmaschine unter Verwendung eines solchen Textilwerkzeugteilepaares (15). Jedes Textilwerkzeugteil (16) erstreckt sich in einer Längsrichtung (L) zwischen einem hinteren Ende (21) und einem vorderen Ende (22). Ausgehend von ihren hinteren Enden (21) erstrecken sich die Textilwerkzeugteile (16) entgegengesetzt voneinander weg bis zum vorderen Ende (22). An den hinteren Enden (21) sind die beiden Textilwerkzeugteile (16) eines gemeinsamen Textilwerkzeugteilepaares (15) über eine Sollbruchverbindung (45) miteinander verbunden. Die Sollbruchverbindung (45) ist manuell, werkzeuglos auftrennbar, insbesondere durch Biegen um eine Biegeachse (A).

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Es ist eine Nähmaschinennadel (1) angegeben, welche die Reibung zwischen dem Schaft der Nähmaschinennadel (1) und dem Nähgut reduziert, und dabei in großen Stückzahlen wirtschaftlich zu fertigen ist. Die Nähmaschinennadel (1) umfasst ein Nadelöhr (3) und zumindest eine Ausnehmung (5), wobei der Abstand, den eine Oberkante (6) der Ausnehmung (5) zu der Breitenposition der Achse (12) des Nadelöhrs (3) hat, anders ist als der Abstand, den eine Unterkante (7) der Ausnehmung (5) zu der Breitenposition der Achse (12) des Nadelöhrs (3) hat.

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Die Erfindung betrifft eine Platine (1), die eine Abschlagkante (2), eine Niederhaltekante (3) und eine Einschließkante (4) aufweist. Die Abschlagkante (2) erstreckt sich in einer Breitenrichtung (B) und in einer Längsrichtung (L). Eine Höhenrichtung (H) der Platine (1) weist senkrecht von der Oberfläche der Abschlagkante (2) nach oben. Die Niederhaltekante (3) ist der Abschlagkante (2) in einem Abstand gegenüberliegend angeordnet. Die Einschließkante (4) begrenzt und verbindet die Abschlagkante (2) und die Niederhaltekante (3) nach hinten. An einem Abschlagkantenübergangspunkt (5) grenzt eine Anlagekante (6) an die Abschlagkante (2) an. An einem Abstützkantenübergangspunkt (7) grenzt eine Abstützkante (8) an die Anlagekante (6) an. Die Abstützkante (8) erstreckt sich ungefähr in Längsrichtung (L) und ist in Höhenrichtung (H) unterhalb der Abschlagkante (2) angeordnet. Die erfindungsgemäße Platine (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abstützkantenübergangspunkt (7) vom Abschlagkantenübergangspunkt (5) in Höhenrichtung (H) mindestens viermal so weit beabstandet ist als in Längsrichtung (L). Eine Platinenanordnung (10) mit einer erfindungsgemäßen Platine (1) kann in einer Kettenwirkmaschine zur Erzeugung universeller Kettenwirkware eingesetzt werden.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Handhabung von Webgeschirrelementen. Die Vorrichtung weist ein erstes Halteelement und mindestens ein weiteres Halteelement für Webgeschirrelemente auf. Das erste Halteelement und das mindestens eine weitere Halteelement sind dazu eingerichtet, zyklisch zwischen einer Bereitstellungseinrichtung und einer Aufnahmeeinrichtung bewegt zu werden. Zumindest das erste Halteelement ist so eingerichtet, dass es zumindest einen Teil seiner Bewegung zwischen der Bereitstellungseinrichtung und der Aufnahmeeinrichtung vollführen kann während das mindestens eine weitere Halteelement sich nicht bewegt.

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