Innomotics

The invention relates to a radial vent plate (1) for a rotating electric machine. The radial vent plate (1) comprises a single-piece body cut or formed from a sheet material, wherein the single-piece body is configured to axially overlap with core plates (3) of the rotating electric machine to form cooling channels therebetween. The invention further relates to a rotating electric machine comprising a plurality of such radial vent plates (1) arranged to axially overlap with core plates (3) of at least one of a stator or a rotor (120), forming cooling channels within the rotating electric machine.

Present invention relates to a method for optimizing real-time process parameters in a cement kiln (102). The method includes determining the occurrence of an anomalous event by analyzing a plurality of real-time process parameters captured by sensors (104) associated with the cement kiln. The method involves determining at least one signature process pattern associated with at least one historical event, where the at least one signature process pattern comprises a sequence of parameter changes occurring in a first time period prior to the historical event, which is similar to the anomalous event. Based on the at least one signature process pattern, a sequence of optimized actions is generated using an optimizing algorithm applied to past user actions taken in response to the historical event. The sequence of optimized actions is then deployed to neutralize the anomalous event, thereby optimizing the real-time process parameters in the cement kiln (102). The method enhances efficiency and stability of cement kiln operations by leveraging advanced data analytics and machine learning for real-time optimization.

A system for generating recommendations for optimizing a process in a cement kiln is disclosed. The system comprises a plurality of sensors, an apparatus for generating recommendations, and a controller. The plurality of sensors is configured to measure real-time operational parameters comprising control variables and critical parameters of the process in the cement kiln. The apparatus is configured to receive the historical data of operational parameters of the cement kiln, optimize the critical parameters of the cement kiln using Bayesian optimization to determine the optimum control variables, and recommend the determined optimum control variables to be set a future timestamp for optimizing the process. The controller is configured to set the optimum control variables at a future timestamp based on the recommendations of the apparatus to optimize the process in the cement kiln.

A method and system for automating control procedures in a cement kiln (102) are disclosed. The method involves receiving historical data collected over a specific period, analyzing the data to identify interrelationships between modifications of input parameters and variations in process parameters, and determining an effectiveness parameter for each control procedure based on these interrelationships. The processor (202) selects a control procedure from a plurality of control procedures based on the effectiveness parameter and generates a control parameter sequence accordingly. This sequence of modifications is dynamically adjusted to adapt to real-time conditions of the cement kiln (102) and executed to achieve kiln stability efficiently. The system includes a memory (204) for storing historical data and a processor (202) configured to receive, analyze, and prioritize parameters, identify interrelationships, determine effectiveness parameters, select control procedures, and execute dynamically adjusted control sequences. This automation ensures optimized kiln operation, stability, and clinker quality.

A method and system for optimizing production in a cement kiln (102) using a dynamic digital twin. The method includes receiving input from an operator to select a production strategy, increasing a deviation percentage for a specific control parameter, detecting a change in a process condition of the cement kiln (102), retrieving current values of control parameters, and selecting an optimization data point using a dynamic digital twin of the cement kiln (102). The system comprises a memory (204) and a processor (202) configured to perform these steps. The dynamic digital twin integrates real-time and synthetic data to simulate kiln conditions and optimize control parameters. The system provides real-time visualization and allows operators to suggest changes and visualize outcomes, enhancing production efficiency and maintaining clinker quality. The selected optimization data points are stored for future reference and continuous learning.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (V) zur Begrenzung einer Gleichspannung (U_DC) am Gleichspannungskreis (1) eines Multilevel-Umrichters (2), wobei eine erste, zweite und dritte Halbbrücke (3a,3b,3c) von Halbbrücken (3) des Multilevel-Umrichters (2) am Gleichspannungskreis (1) - mit jeweils einem oberen Halbbrückenzweig (4) und einem unteren Halbbrückenzweig (5) pro Halbbrücke (3a,3b,3c) - eine Wechselspannung (U_AC) für Wechselspannungsphasen (L) des Multilevel-Umrichters (2) erzeugen, wobei in jedem der oberen und unteren Halbbrückenzweige (4,5) mindestens zwei in Reihe geschaltete Submodule (6) als erste Submodule (6a) der ersten Halbbrücke (3a), zweite Submodule (6b) der zweiten Halbbrücke (3b) und dritte Submodule (6c) der dritten Halbbrücke (3c) betrieben werden und wobei in jedem der Submodule (6) zwei in Reihe geschaltete Leistungshalbleiterschalter (7) mit einem parallel zu ihnen verschalteten Sudmodul-Kondensator (8) betrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass mit Einlegen einer Impulssperre (I) am Multilevel-Umrichter (2) die Leistungshalbleiterschalter (7) der ersten Submodule (6a) der ersten Halbbrücke (3a) an einer ersten Phase (L1) der Wechselspannungsphasen (L) und die Leistungshalbleiterschalter (7) der zweiten Submodule (6b) der zweiten Halbbrücke (3b) an einer zweiten Phase (L2) der Wechselspannungsphasen (L) mittels eines Impulssperrsignals (IS) gesperrt werden und die Leistungshalbleiterschalter (7) der dritten Submodule (6,6c) der dritten Halbbrücke (3c) für eine dritte Phase (L3) der Wechselspannungsphasen (L) mittels eines ersten Schaltsignals (S1) und/oder zweiten Schaltsignals (S2) geschaltet werden, wobei die Gleichspannung (U_DC) am Gleichspannungskreis (1) begrenzt wird. Ferner betrifft die Erfindung einen Multilevel-Umrichter (2) welcher ausgebildet ist, ein Verfahren (V) zur Begrenzung einer Gleichspannung (U_DC) am Gleichspannungskreis (1) des Multilevel-Umrichters (2) durchzuführen.

Die Erfindung betrifft einen Antrieb (30) mit - zumindest einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1), die in einem Gehäuse (2) angeordnet ist, mit einem in einem Stator (4) angeordneten Wicklungssystem (5) und einem durch eine Luftspalt (23) davon getrennten Rotor (6), der über zumindest ein Lager (10) eines B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7), um eine Achse (12) drehbar gelagert ist, wobei sich Stator (4) und Rotor (6) in einem Motorinnenraum (18) befinden - zumindest einem Umrichter, wobei der Umrichter (16) zumindest einige der folgenden Bauelemente, wie Leistungshalbleiter, Kondensatoren, Steuer- und Regeleinheiten und Kommunikationseinheiten aufweist und sich in einem Umrichterbauraum (13) befindet, der zumindest abschnittsweise von dem B-seitigen Lagerschild (7) radial umgeben ist, wobei zumindest einige Bauelemente des Umrichters (16) mit dem Lagerschild (7) thermisch leitend verbunden sind, indem insbesondere wärmeintensive Bauelemente des Umrichters (16), an einer inneren Seitenwand (20) des topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet sind, - wobei der Umrichter (16) axial betrachtet zwischen der dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) und dem Lager des B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet ist, - wobei Motorinnenraum (18) und Umrichterbauraum (13) durch einen Drosseln (32,33) aufweisenden Drosselkörper (31) getrennt sind.

The present invention relates to a method and system (100) for automated industrial process optimization of a cement manufacturing process based on historical operator actions. The system (100) includes sensors to monitor current parameters and a data storage unit to store historical data and operator actions. The processor (202) detects a first process disturbance by monitoring current parameters and comparing them with historical data to identify a second similar disturbance. The processor (202) determines historical operator actions preceding the second disturbance and analyzes their effectiveness in stabilizing the process. The system (100) then implements these actions to control and stabilize the current process disturbance. The method includes storing historical actions in a Digitized Database (408), training machine learning algorithms, and verifying action effectiveness. This approach ensures consistent product quality, operational efficiency, and reduced energy consumption by leveraging advanced Al models and historical data for process optimization.

Die Erfindung betrifft eine Lüfterhaube (12) einer dynamoelektrischen Maschine (1),wobei die Lüfterhaube (12) an einer Stirnseite der dynamoelektrischen Maschine (1) anbringbar ist, derart, dass sie einen Außenlüfter (11) abdeckt, um als Berührungsschutz und zur Führung einer über ein Lüftergitter (18) ansaugbaren Kühlluft (16) zu dienen,wobei die Lüfterhaube (12) eine umfängliche geschlossene, insbesondere zylinderförmige Hülle (22) aufweist, die zur Stirnseite der dynamoelektrischen Maschine (1) hin offen ist und somit zumindest abschnittsweise die dynamoelektrische Maschine (1) umfängt, wobei die Lüfterhaube (12) auf der anderen Seite das Lüftungsgitter (18) aufweist, wobei zumindest abschnittsweise die Innenseite (14) der Hülle (22) Mittel aufweist, Moden zu reduzieren.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Anbindung einer Heatpipe (10) an die Innenwandung (20) einer Wellenbohrung (8) eines Rotors (4) einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) durch folgende Schritte: - eine Welle (6) des Rotors (4) wird mit einer Wellenbohrung (8), insbesondere einer Sackbohrung oder Durchgangsbohrung versehen, - die Heatpipe (10), die eine geschlossene Hülle (11) aufweist, wird mittels Umformen an die Innenwandung (20) der Wellenbohrung (8) thermisch angebunden.