Richemont International Patente

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'au moins un composant (1) horloger métallique comportant les étapes e destinée à fabriquer un moule (9) horloger de réplication comportant une phase de fabrication additive d'une ébauche à base de matériau polymère, et g destinée à électroformer un matériau métallique (13) dans le moule (9) horloger de réplication pour former ledit au moins un composant (1) horloger.

L'invention se rapporte à un système (11) de chargement d'au moins une pièce (5) munie d'au moins une ouverture pour s'attacher sur un crochet (3) d'un bouclard, comportant un dispositif de support du bouclard agencé pour sélectivement maintenir le bouclard dans une position prédéterminée, un dispositif (15) de préhension du crochet (3) agencé pour sélectivement imposer une position prédéterminée d'une extrémité (E) libre du crochet (3) et un dispositif de manipulation de ladite au moins une pièce (5) agencé pour prendre ladite au moins une pièce (5), placer ladite au moins une ouverture de ladite au moins une pièce (5) autour de l'extrémité (E) libre du crochet (3) et libérer ladite au moins une pièce (5) afin d'attacher ladite au moins une pièce (5) au crochet (3).

L'invention concerne un procédé de manipulation automatique de composants d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant les étapes:- capturer (S1) une image du lot de composants,- détecter (S2) dans l'image capturée une forme d'un composant du lot,- comparer (S3) la forme détectée à une forme préalablement validée,- s'il n'existe pas de forme préalablement validée (S4) ou s'il n'y a aucune concordance, comparer la forme détectée à une forme non validée,- s'il y a un nombre prédéterminé de concordance(s) entre la forme détectée et une forme non validée, ajouter la forme détectée à l'ensemble de formes validées (S6),- s'il n'y a aucune concordance entre la forme détectée et au moins une forme non validée, ou s'il n'existe pas de forme non validée, intégrer la forme détectée à l'ensemble de formes non validées (S4).

L'invention se rapporte à un système d'affichage pour une pièce d'horlogerie mécanique comportant un mouvement horloger pour fournir une fonction heure courante, au moins un sous-ensemble (121) couplé au mouvement horloger pour fournir une fonction chronographe permettant une même valeur temporelle d'être alternativement affichée à l'aide d'un indicateur unique pour chacune des fonctions heure courante et chronographe, ledit au moins un sous-ensemble (121) comporte un mécanisme (123) de suivi de déphasage agencé pour surveiller mécaniquement le décalage angulaire entre une roue menante du mouvement horloger et une roue menée dudit au moins un sous-ensemble (121) permettant à la roue menée, commandant le déplacement de l'indicateur unique, d'être déplacée, lors du passage de la fonction chronographe à la fonction heure courante, selon ledit décalage angulaire afin que l'indicateur unique affiche la fonction heure courante.

L'invention se rapporte à un composant horloger (1) formé d'un substrat (10) qui est au moins partiellement recouvert par un revêtement (20) comportant au moins une couche (20A) fonctionnelle, déposée par méthode MLD, à base d'un matériau organique afin d'améliorer la durabilité dudit revêtement (20).

L'invention concerne un assemblage de modules (10, 20, 30) pour article de bijouterie, tel qu'un bracelet (2). Chaque module (10, 20, 30) dudit assemblage comprend une partie inférieure (111, 121, 211, 221, 311, 321, 331), une partie supérieure (112, 122, 212, 222, 312, 322, 332), au moins un organe de couplage (113, 123, 213, 223, 313) agencé sur la partie inférieure ou sur la partie supérieure, ledit organe de couplage comprenant un bras terminé par une tête protubérante, et au moins un logement (125, 215, 225, 315, 325, 335) agencé dans la partie inférieure ou dans la partie supérieure. L'assemblage de modules selon l'invention comprend, parmi lesdits modules, un premier et un deuxième modules agencés de sorte que ledit premier module reçoit dans son logement la tête de l'organe de couplage dudit deuxième module, et de sorte que la partie supérieure du premier module est montée sur la partie inférieure du premier module par le biais d'une liaison glissière (218a, 218b, 228a, 228b ; 318a, 318b, 328a, 328b) et maintenue en position par un élément de verrouillage (25 ; 35), la tête de l'organe de couplage dudit deuxième module étant ainsi retenue dans le logement dudit premier module. L'invention concerne également une partie modulable d'un article de bijouterie tel qu'un bracelet comprenant un tel assemblage de modules. L'invention concerne en outre un bracelet comprenant au moins une partie de bracelet indémontable, au moins deux parties modulables de bracelet selon l'invention reliées à ladite partie indémontable ou à deux desdites parties indémontables et un fermoir en deux parties accouplables l'une à l'autre et désaccouplables l'une de l'autre ainsi qu'une montre bracelet comprenant un tel bracelet.

L'invention concerne un procédé de fabrication de spiraux (20) destinés à équiper un organe régulateur d'une pièce d'horlogerie, ledit procédé comprenant la fabrication de spiraux (20) dans au moins une plaquette (10) de Si, cette fabrication comprenant au moins une étape de lithographie pour former le motif des spiraux (20) sur ou au-dessus de ladite plaquette (10) et une étape d'usinage dans ladite au moins une plaquette (10) à travers lesdits motifs, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: (a) détermination de la raideur de chaque spiral (20) ; (b) classification de chaque spiral (20) en fonction de sa raideur; (c) formation de lots de spiraux (20) détachés de leur plaquette d'origine par classe de raideur; (d) choix de lots de spiraux (20) à corriger; (e) application d'un traitement correctif adapté auxdits lots choisis pour modifier la raideur de chaque spiral (20) desdits lots et se rapprocher d'une raideur cible.

Procédé de fabrication d'un composant décoratif d'horlogerie ou de joaillerie en émail, le procédé de fabrication comprenant au moins les étapes consistant à : • se munir d'un moule à préformes et y verser une composition comprenant une poudre à émailler, • former une préforme en chauffant la composition à une température d'agglomération, strictement inférieure à la température de fusion, • effectuer un refroidissement et/ou un démoulage de la préforme, • former un bloc d'émail en chauffant la préforme selon un profil de température agencé pour former un bloc d'émail vitrifié, • démouler le bloc d'émail.

L'invention concerne un procédé de durcissement laser d'une partie fonctionnelle d'une pièce horlogère ou joaillère, comprenant les étapes consistant à :- se munir de la pièce horlogère ou joaillère,- générer un faisceau laser avec un laser à impulsions ultra-brèves,- exposer une surface fonctionnelle de la pièce horlogère ou joaillère au faisceau laser pour augmenter la dureté de la surface fonctionnelle.

La présente invention concerne un axe horloger en alliage d'or amagnétique, ledit alliage ayant une dureté supérieure à 500 HV et comprenant plus de 500‰ en masse d'or.

Un procédé de fabrication de composants horlogers (90) dans une plaquette de type SOI comprend les étapes de : (a) former une couche en oxyde de silicium structurée (50) sur la surface supérieure de la couche de travail (30) de la plaquette ; (b) former les composants (90) en gravant, au travers de cette couche structurée (50), des motifs dans la couche de travail (30) pour obtenir des régions éliminées (35) qui exposent la couche d'oxyde enterrée (40) en-dessous ; (c) former une couche de protection (55, 155) au moins sur les surfaces des flancs (95) des composants gravés à l'étape (b) ; (d) effectuer une gravure directionnelle, sans utiliser un masque, de la couche d'oxyde enterrée (40) jusqu'au point auquel des régions (45) de la couche d'oxyde enterrée (40) sont éliminées afin d'obtenir une couche d'oxyde enterrée ajourée (40'), (e) effectuer une gravure du silicium dans la couche de support (20) à travers les régions éliminées (45) de la couche d'oxyde enterrée ajourée (40'), afin d'obtenir une couche de support excavée (20') ayant au moins une cavité (24) formée en dessous d'au moins un des composants horlogers (90) ; et (f) éliminer les parties de la couche d'oxyde enterrée (40) restant entre l'au moins une cavité (24) et l'au moins un composant (90) agencé au-dessus de la cavité (24).

L'invention concerne un dispositif de prise d'image 1 de composant horloger ou joaillier 90 pour identifier des défauts comme des rayures, comprenant un bâti sur lequel est placé le composant 90, au moins un cercle de LED directives 20 contrôlables orientées vers le composant 90, une caméra 10 pour la prise d'image, les parois internes du bâti comprenant une multitude de LED diffuses contrôlables 70.

Procédé de fabrication de composants horlogers (100), comprenant les étapes consistant à : (a) se munir d'une plaquette (10) comprenant une couche de support (20), une couche de travail (30) et une couche enterrée (40) formée en graphène et séparant la couche de travail (30) de la couche de support (20), (b) graver au moins une partie des composants horloger dans la couche de travail (30), (c) séparer la couche de travail (30) de la couche de support (20) et/ou de la couche enterrée (40) formée en graphène.

L'invention concerne un support de frittage (10) pour une pièce d'horlogerie ou de joaillerie (20), comprenant : - une partie fixe (9), - au moins une partie mobile (1) supportée par la partie fixe (9) et agencée pour supporter la pièce d'horlogerie ou de joaillerie (20), caractérisé en ce que l'au moins une partie mobile (1) est agencée pour passer d'une première position, avant frittage, à une deuxième position, après frittage.

Un procédé de fabrication d'une pluralité de composants horlogers (90) dans une plaquette (110) comprend les étapes de : (a) se doter d'une plaquette (110) ayant un côté inférieur (110A) et un côté supérieur (110B), la plaquette (110) comprenant une couche simple en silicium (130) sans couche de support, la couche simple (130) ayant une épaisseur (e130) plus importante qu'une épaisseur maximale (e90) des composants ; (b) former les composants (90) en gravant des motifs dans la couche simple en silicium (130) depuis le côté supérieur (110B) de la plaquette (110) afin d'obtenir une couche simple structurée (130'), la couche simple structurée (130') comprenant des régions (135) autour des motifs gravés dans lesquelles le matériau de la couche simple a été éliminé, et les régions éliminées (135) ayant une profondeur (p) correspondant sensiblement à l'épaisseur maximale (e90) des composants ; (c) former une couche de protection (155, 260) au moins sur les surfaces des flancs des composants gravés à l'étape (b); et (d) effectuer une gravure du silicium dans la couche simple structurée (130') à travers les régions éliminées (135) de ladite couche afin d'obtenir une couche simple structurée et excavée (130") ayant au moins une cavité (124) formée en dessous d'au moins un composant (90).

Un procédé de fabrication de composants horlogers (90) dans une plaquette de type SOI comprend les étapes de : (a) former une couche en oxyde de silicium structurée (50) sur la surface supérieure de la couche de travail (30) de la plaquette, son épaisseur (eso) étant plus importante que l'épaisseur (e₄₀) de la couche d'oxyde enterrée (40) de la plaquette; (b) former les composants (90) en gravant, au travers de cette couche structurée (50), des motifs dans la couche de travail (30) pour obtenir des régions éliminées (35) qui exposent la couche d'oxyde enterrée (40) en-dessous ; (c) former une couche de protection (55) au moins sur les surfaces des flancs (95) des composants gravés à l'étape (b) ; (d) effectuer une gravure de la couche d'oxyde enterrée (40) et de la couche structurée (50) jusqu'au point auquel des régions (45) de la couche d'oxyde enterrée (40) sont éliminées afin d'obtenir une couche d'oxyde enterrée ajourée (40'), (e) effectuer une gravure du silicium dans la couche de support (20) à travers les régions éliminées (45) de la couche d'oxyde enterrée ajourée (40'), afin d'obtenir une couche de support excavée (20') ayant au moins une cavité (24) formée en dessous d'au moins un des composants horlogers (90) ; et (f) éliminer les parties de la couche d'oxyde enterrée (40) restant entre l'au moins une cavité (24) et l'au moins un composant (90) agencé au-dessus de la cavité (24).

L'invention se rapporte à un composant horloger (1) au moins partiellement recouvert d'un revêtement (20) de décoration comporte au moins une couche (20A) à base de carbure de titane et d'aluminium empilée avec au moins une couche (20B) à base d'oxyde permettant d'obtenir un revêtement (20) de décoration à l'apparence noire avec une réflectance inférieure à 5 % sur le spectre visible humain.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie ou de joaillerie (2) comprenant les étapes suivantes : - réaliser une ébauche de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie (2) dans une première matière, - réaliser une étape intermédiaire de finition de l'ébauche (1), - fabriquer avec une poudre métallique dans une deuxième matière, différente de la première matière, par un procédé de consolidation métallurgique de poudre sur l'ébauche, au moins une portion supplémentaire (20) de la pièce d'horlogerie ou de joaillerie (2).

Procédé d'assemblage d'un oscillateur horloger, comprenant au moins les étapes consistant à : - (S1) fabriquer une pluralité d'organes élastiques de rappel (20) dans une plaquette de référence (100), - (S2) mesurer au moins une raideur d'au moins un organe élastique de rappel (20) et au moins une raideur d'au plus une quantité prédéterminée des organes élastiques de rappel (20) fabriqués dans la plaquette de référence (100), - (S3) déduire une raideur d'au moins une partie des organes élastiques de rappel (20) non-mesurés de la plaquette de référence (100), - (S4) effectuer un classement de raideur des organes élastiques de rappel (20) fabriqués non-mesurés et/ou prévoir un appairage des organes élastiques de rappel (20) non-mesurés avec un élément inertiel (10) d'une inertie adaptée, pour permettre d'assembler chaque organe élastique de rappel (20) fabriqué avec un élément inertiel (10).

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La présente invention concerne un matériau luminescent pour l'horlogerie ou la joaillerie. Ce matériau est constitué de :- 5 à 40 vol% de pigment luminescent,- 95 à 60 vol% d'une matrice métallique,la matrice métallique étant constituée d'un métal M pur ou d'un alliage de métal M, le métal M étant choisi dans le groupe constitué par l'or, le platine, le palladium et l'argent,le matériau luminescent comprenant, pour 24 parts en poids, au moins 14 parts de métal M.

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The invention relates to a balance spring for a watch or clock movement made of a niobium-molybdenum alloy of formula (Nb<1-x>M<1>x)<n>(Mo<1-y>M<2>y )<m>M<3>z M<4>u wherein M<1>, M<2>, M<3> and M<4> are different from one another, M<1> is Ta, V or both, M<2> is W, M<3> is a strengthening alloying element, M<4> is a hardening alloying element, 0.6 < n ≤ 0.98 , <img class="EMIRef" id="657947832-ia01" /> 0.02 ≤ m ≤ 0.4 , <img class="EMIRef" id="657947832-ia02" /> 0 ≤ x < 1 , <img class="EMIRef" id="657947832-ia03" /> 0 ≤ y < 1 , <img class="EMIRef" id="657947832-ia04" /> 0 ≤ z + u ≤ 0.03. <img class="EMIRef" id="657947832-ia05" /> The invention also relates to a timepiece movement comprising this balance spring and to a process for making this balance spring.

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