Kador & Partner Part mbB

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbrennungsmotor, aufweisend eine Welle (14), an der ein Antriebselement (50) angeordnet ist, einen ersten kreisbogenförmigen Zylinder (19) mit einem ersten Triebkolben (4), einen ersten kreisbogenförmigen Arbeitszylinder (70), der mit dem ersten Zylinder (19) verbunden ist und in dem ein erster Druckkolben (1) angeordnet ist, einen zweiten kreisbogenförmigen Zylinder (40) mit einem zweiten Triebkolben (32), einen zweiten kreisbogenförmigen Arbeitszylinder (71), der mit dem zweiten Zylinder (40) verbunden ist und in dem ein zweiter Druckkolben (34) angeordnet ist, wobei der erste Triebkolben (4) fluidisch mit dem ersten Druckkolben (1) und der zweite Triebkolben (32) fluidisch mit dem zweiten Druckkolben (34) gekoppelt ist, und der erste und der zweite Druckkolben (1, 34) mit dem Antriebselement (50) wirkverbunden sind.

Die vorliegende Erfindung stellt einen magnetischen Kraftwandler zur Verfügung, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er folgendes umfasst: eine erste Querwelle 5, die von einem Antrieb in Rotation versetzt werden kann, wobei auf der ersten Querwelle 5 eine erste Querscheibe 29 und ein erstes Kegelzahnrad 10 angeordnet sind, die jeweils mit der ersten Querwelle 5 verbunden sind, eine zweite Querwelle 19, auf der eine zweite Querscheibe 17 und ein zweites Kegelzahnrad 20 angeordnet sind, die jeweils mit der zweiten Querwelle 19 verbunden sind, eine Arbeitswelle 7, die gegenüber der Querwelle 5 winklig angeordnet ist, und auf der eine erste Zahnscheibe 13 und eine zweite Zahnscheibe 24 angeordnet sind, wobei die erste Zahnscheibe 13 mit der Arbeitswelle verbunden ist und die zweite Zahnscheibe 24 gegenüber der Arbeitswelle 7 freilaufend angeordnet ist, wobei jeweils die Verzahnung von erstem Kegelzahnrad 10 und zweiten Kegelzahnrad 20 in jeweils die Verzahnung von erster und zweiter Zahnscheibe 13, 24 eingreifen, so dass im Betrieb des Kraftwandlers eine gemeinsame Rotation der Kegelzahnräder 10 und 20 und der Zahnscheiben 13 und 24 in der Weise bewirkt wird, dass sowohl eine gegensinnige Bewegung der ersten Zahnscheibe 13 gegenüber der zweiten Zahnscheibe 24, als auch eine gegensinnige Bewegung des ersten Kegelzahnrads 10 gegenüber dem zweiten Kegelzahnrad 20 erfolgt, die erste Querscheibe 29 ein Magnetelement 30 umfasst, dessen einer Pol A sich auf der der Arbeitswelle 7 zugewandten Seite befindet, die zweite Querscheibe 17 ein Magnetelement 22 umfasst, dessen einer Pol B sich auf der der Arbeitswelle 7 zugewandten Seite befindet, an der dem ersten und zweiten Kegelzahnrad 10, 20 abgewandten Seite der zweiten Zahnscheibe 24 ein Magnetelement 28 befestigt ist, dessen einer Pol A radial nach Außen weist, an der dem ersten und zweiten Kegelzahnrad abgewandten Seite der ersten Zahnscheibe 13 ein Magnetelement 14 befestigt ist, dessen einer Pol A radial nach Außen weist, wobei weiterhin die Zahnscheiben 13 und 24 und die Querscheiben 29 und 17 so dimensioniert und relativ zueinander angeordnet sind, dass in einer Nullstellung das Magnetelement 28 der zweiten Zahnscheibe 24 und das Magnetelement 14 der ersten Zahnscheibe 13 maximalen Abstand voneinander aufweisen, das Magnetelement 28 der zweiten Zahnscheibe 24 und das Magnetelement 30 der ersten Querscheibe 29 minimalen Abstand voneinander aufweisen und das Magnetelement 22 der zweiten Querscheibe 17 und das Magnetelement 30 der ersten Querscheibe 29 minimalen Abstand zueinander aufweisen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Betrieb eines magnetischen Kraftwandlers in einer der hier beschriebenen Ausführungsformen und auf die Verwendung eines magnetischen Kraftwandlers in einer der hier beschriebenen Ausführungsformen zum Betrieb einer technischen Vorrichtung, wie zum Beispiel eines Kraftfahrzeugs, Flugzeugs oder Schiffs.

The present invention relates to a compound for labeling microtubules. The compound is a taxane derivative comprising at least on primary amino group and a group X suitable for covalently linking the compound to form a conjugate with a labeling compound. The present invention also relates to a conjugate formed by a reaction of the inventive compound with a labeling compound comprising a group Y capable of reacting with group X of the inventive compound, to a method for producing the inventive compound, a use of the inventive compound or conjugate in a method for labeling microtubules, and a kit of parts comprising the inventive compound and a labeling compound.The compound for labeling microtubules has formula (I):wherein R4 is represented by formula (III):wherein A is a C1 to C25 alkyl substituted with at least one primary amino-group and one or more carbon atoms of the alkyl chain optionally being replaced by an amide group; andwherein X is a group suitable for covalently linking the compound to form a conjugate with a labeling compound.

An apparatus and process for removal of surface oxides includes an electron emitter device for emission of electrons for electron attachment to facilitate removal of oxides from solder bumps and/or solder caps on pillars of the surface of wafer(s) passing through an oven or furnace. The electron emitter device can include one or more modules having an electron emitting member with a plurality of projections positioned between different housing elements so that the projections extend through openings defined at an interface between the housing elements. Each module of the device can be releasably attached to a module support member for repair or replacement in a modular fashion via use of fasteners or other mechanism(s) (e.g. via bolts or screws, etc.) so that maintenance work can occur more quickly and efficiently to reduce downtime of equipment and improve operational flexibility.

Ethylene-1-butene copolymers with an improved property profile, e.g. an improved balance of unsaturation levels, narrow molecular weight distribution, a low density and ultralow molecular weight. The invention further relates to a solution polymerization process using specific catalyst systems for preparing these ethylene-1-butene copolymers. The invention also relates to the use of these ethylene-1-octene copolymers for hot melt adhesive applications.

The present invention relates to a mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition having a melt flow rate MFR₂ (ISO 1133:2022, 2.16 kg, 190 °C) in the range of from 0.10 to less than 1.00 g/10 min and a density (ISO 1183-1:2019) in the range of from 946 to 980 kg/m³, the composition comprising A) a recycled polyethylene fraction (rPE), wherein the recycled polyethylene fraction is present in an amount of 40 wt.-% or more, based on the total weight of the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition, and wherein the recycled polyethylene fraction (rPE) has a content of titanium (Ti) of from 500 to 5,000 ppm, determined by X-ray fluorescence (XRF) spectroscopy as described herein and based on the total weight of the recycled polyethylene fraction (rPE), B) a virgin polyethylene fraction comprising at least a first virgin polyethylene component (vPE1), C) at least 0.3 wt.-% of one or more pigment(s), preferably carbon black (CB), and D) one or more metal deactivator(s), wherein the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition has, as determined by quantitative ¹³C{¹H} NMR spectroscopy as described herein: a) a total amount of ethylene units (C2 units) of at least 90.0 wt.-%, and b) a total amount of continuous propylene units (C3 units) in the range of from 0.1 to 5.0 wt. - % .The present invention further relates to a method of preparing the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition, an article comprising the same and the use of the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition for wire and/or cable jacketing applications.

The present invention relates to a mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition having a melt flow rate MFR<2> (ISO 1133:2022, 2.16 kg, 190 °C) in the range of from 0.10 to less than 1.00 g/10 min; and a density (ISO 1183-1:2019) in the range of from 940 to 980 kg/m<3>, the composition comprising A) a recycled polyethylene fraction comprising at least a first recycled polyethylene component (rPE1), wherein the recycled polyethylene fraction is present in an amount of 40 wt.-% or more, based on the total weight of the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition, and B) a virgin polyethylene fraction comprising at least a first virgin polyethylene component (vPE1), wherein the first virgin polyethylene component (vPE1) has a melt flow rate MFRs (ISO 1133:2022, 5 kg, 190 °C) of up to 0.50 g/10 min, a density (ISO 1183-1:2019) in the range of from 942 to 975 kg/m<3>, and is present in an amount of 15 wt.-% or more, based on the total weight of the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition, wherein the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition has, as determined by quantitative <13>C{<1>H} NMR spectroscopy as described herein: (a) a total amount of ethylene units (C2 units) of at least 90 wt.-%, and (b) a total amount of continuous propylene units (C3 units) in the range of from 0.1 to 5.0 wt.-%. The present invention further relates to a method of preparing the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition, an article comprising the same and the use of the mixed virgin polyethylene / recycled polyethylene composition for wire and cable jacketing applications.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbrennungsmotor, aufweisend einen ersten Zylinder (6) mit einem darin bewegbar angeordneten ersten Kolben (1), und einen zweiten Zylinder (37) mit einem darin bewegbar angeordneten zweiten Kolben (33). Der erste und der zweite Zylinder (6, 37) enthalten jeweils einen ersten Raum (5, 39) und einen zweiten Raum (7, 36), wobei der erste Raum (5, 39) an einer Seite des ersten/zweiten Kolbens (1, 33) angeordnet und als Brennkammer (5, 39) ausgeführt ist, und der zweiten Raum (7, 36) an einer gegenüberliegenden Seite des ersten/zweiten Kolbens (1, 33) angeordnet ist und ein Fluid, insbesondere ein Hydraulikfluid, enthält. Der erste Kolben (1) und der zweiten Kolben (33) sind fluidisch gekoppelt und bewegen sich in dem ersten und zweiten Zylinder (6, 37) gegensinnig hin- und her. Zudem weist der Verbrennungsmotor eine Turbine (23) mit einem Rotor (23) auf, der mit einer Welle (18) verbunden ist, wobei die Turbine (23) mit dem zweiten Raum (7, 36) des ersten und zweiten Zylinders (6, 37) fluidisch verbunden ist. Der Verbrennungsmotor ist dazu eingerichtet durch eine Vorhubbewegung des ersten Kolbens (1) eine Drehung des Rotors (22) der Turbine (23) und eine Rückhubbewegung des zweiten Kolbens (33) zu induzieren, und durch eine Vorhubbewegung des zweiten Kolbens (33) eine Drehung des Rotors (22) der Turbine und eine Rückhubbewegung des ersten Kolbens (1) zu induzieren.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Windkraftanlage umfassend einen Rotor (49) mit einer Rotorwelle (13), die sich in vertikaler Richtung erstreckt; einen Turm (33), in dem die Rotorwelle (13) gelagert ist; eine Ausgangswelle (24), die in dem Turm (33) angeordnet und dazu eingerichtet ist, von der Rotorwelle (13) angetrieben zu werden, mehrere Rotorblätter (12a, 12b, 12c), die mittels eines Zugmitteltriebs (150) mit dem Rotor (49) gekoppelt sind und sich in vertikaler Richtung erstrecken, wobei die Rotorblätter (12a, 12b, 12c) in einer horizontalen Ebene auf einer ovalen Führungsbahn (151) angeordnet und dazu eingerichtet sind, auf der ovalen Führungsbahn (151) um den Rotor (49) zu rotieren, undwobei die ovale Führungsbahn (151) auf einer Seite (152) eine Breite aufweist, die einer Breite (60a) einer maximalen Windangriffsfläche der Rotorblätter (12a, 12b, 12c) entspricht, und auf einer gegenüberliegenden Seite (153) eine Breite aufweist, die einer Breite (60b) einer minimalen Windangriffsfläche der Rotorblätter (12a, 12b, 12c) entspricht.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen neuartigen hydrodynamischen Wandler für eine Windkraftanlage (100 zur Erzeugung elektrischer Energie, aufweisend eine Pumpe (1) mit einer Pumpenwelle (23), die mechanisch mit einer Rotorwelle (120a) der Windkraftanlage (100) verbindbar ist, eine Turbine (11) mit einer Turbinenwelle (45), die mechanisch mit einer Antriebswelle (140) eines Generators (130) verbindbar ist, und fluidisch mit der Pumpe (1) verbunden ist, wobei der hydrodynamische Wandler dazu eingerichtet ist, Hydraulikfluid in einem Kreislauf zwischen der Pumpe (1) und der Turbine (11) zu zirkulieren und dadurch Antriebsgrößen der Pumpenwelle (23) auf die Turbinenwelle (45) zu übertragen.