Richly & Ritschel Patentanwälte PartG mbB

Provided is a driving information prediction method, apparatus, and autonomous driving vehicle, which relate to the field of autonomous driving, especially to the field of artificial intelligence, and particularly to the technical fields of autonomous driving and intelligent transportation. The method includes: determining (S110) a first leader-follower relationship between a target vehicle and a first obstacle based on a motion parameter of the target vehicle at a current moment, path information of the target vehicle within a first time period, a motion parameter of the first obstacle at the current moment, and predicted path information of the first obstacle within the first time period; obtaining (S120) first predicted driving information based on the first leader-follower relationship; and determining (S130) first optimal driving information based on an evaluation result corresponding to the first predicted driving information.

Described herein are methods and systems to save and resume data inputs from users. A server receives interactions with an electronic application; instructs a second server to display prompts on a webpage; retrieves, from the computing device, responses to the prompts, to generate a profile for the user. When the server received an indication of abandonment representing a lack of interaction with the electronic application, the server accesses a database to identify a temporary profile that matches the generated profile for the user to extract a communication identifier from the temporary profile and transmit a notification using the communication identifier. In response to the server receiving a response to the notification, the server loads, for display on the computing device, a second page having at least one prompt of the electronic application prefilled using data extracted from the generated profile.

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von Lithium-Ionen-Batterien umfassend wenigstens einen Schritt, in dem eine Zerkleinerung der Batterien (2, 10) in Gegenwart eines wässrigen Mediums (12) erfolgt, wobei die Batterien (2, 10) noch mit einer Restladung von maximal 30 % unter Zugabe von Wasser (12) in einer Zerkleinerungseinrichtung (73) zerkleinert werden, wobei das Wasser (12) in einer solchen Menge und mit einer solchen Temperatur zugeführt wird, dass sich das Gemisch beim Zerkleinern nicht über eine Temperatur von mehr als 40 °C, bevorzugt nicht über eine Temperatur von 30 °C hinaus erwärmt; sowie eine entsprechende Anlage (71).

Die Erfindung betrifft ein Batteriegehäuse (1) zur Aufnahme von einer Vielzahl von Batteriekomponenten (3), aufweisend eine erste Batteriegehäusekomponente (10), eine zweite Batteriegehäusekomponente (20) und zumindest einen Batteriekomponentenhalter (30), der eine Vielzahl Aufnahmeeinrichtungen (40) zur Aufnahme der Batteriekomponenten (3) aufweist. Der Batteriekomponentenhalter (30) ist sandwichartig zwischen der ersten Batteriegehäusekomponente (10) und der zweiten Batteriegehäusekomponente (20) angeordnet und mit der ersten Batteriegehäusekomponente (10) und/oder mit der zweiten Batteriegehäusekomponente (20) stoffschlüssig verbunden. Die Erfindung betrifft ferner eine Batterie (4) aufweisend ein Batteriegehäuse (1) und ein Kraftfahrzeug aufweisend eine Batterie (4).

A method, an apparatus and a non-transitory computer storage medium for controlling movement of a yarn spindle are provided. The method includes: taking a second controller as a target controller, and receiving target data sent by the target controller when determining that a communication link from the target controller to a first controller is in a normal state; sending the target data to a manufacturing execution system, where the manufacturing execution system is configured to obtain a target indication based on the target data, and send the target indication to the first controller; receiving the target indication sent by the manufacturing execution system; and sending the target indication to the target controller; where the target controller is configured to carry on the movement control operation for the yarn spindle product.

Provided are a working instruction method and a production control system. The method includes: obtaining (S110), by a first PLC (203), a first working instruction request including a working instruction identification requested by a target workstation from a second PLC (204); sending (S120), by the first PLC (203), a second working instruction request including the working instruction identification to a MES (202) based on the first working instruction request; receiving (S130), by the first PLC (203), a working instruction response including working instruction type information returned by the MES (202) based on the working instruction identification; and sending (S140), by the first PLC (203), the working instruction type information to a host computer (201), searching, in the host computer (201), working instruction contents based on the working instruction type information and sending the working instruction contents to a display device connected to the target workstation.

Provided are a system and method for controlling automatic transit of a yarn spindle, relating to the field of chemical fiber intelligent technology. The system includes: a MES, a first PLC and second PLCs, the first PLC is configured to acquire second service data of a target workstation from the second PLCs, obtain first service data based on the second service data, and send the first service data to the MES; the MES is configured to determine first transit indication information for the target workstation, and send the first transit indication information to the first PLC; the first PLC is configured to return an analysis result of the first transit indication information to a second PLC corresponding to the target workstation; and the second PLC is configured to control the target workstation to perform a yarn spindle transit task based on the analysis result.

Anlage (1) zur Herstellung eines Metallbands (100), wobei die Anlage (1) aufweist: eine Gießmaschine (10), die eingerichtet ist, um das Metallband (100) in Form eines Gießstrangs zu erzeugen und entlang einer Förderrichtung (F) zu transportieren; eine Sekundärkühleinrichtung (20), umfassend Düsenanordnungen (21), die eingerichtet sind, um das Metallband (100) durch Aufbringen eines Kühlmittels, das vorzugsweise ein Wasser/Luft-Gemisch ist, im Bereich der Gießmaschine (10) zu kühlen; zumindest eine Sensoreinrichtung (30), die eingerichtet ist, um eine Kantentemperatur T_Kante und eine Mittentemperatur T_Mitte des Metallbands (100) zu erfassen, wobei die Kantentemperatur T_Kante eine Oberflächentemperatur des Metallbands (100) in einem kantennahen Bereich (101) und die Mittentemperatur T_Mitte eine Oberflächentemperatur im mittleren Bereich (102) des Metallbands (100) bezeichnen; und eine Steuereinrichtung (50), die mit der Sekundärkühleinrichtung (20) sowie der Sensoreinrichtung (30) in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um einen Fehler der Sekundärkühlung F_{Sekundärkühlung} aus der Kantentemperatur T_Kante und der Mittentemperatur T_Mitte des Metallbands (100) zu bestimmen und die Sekundärkühleinrichtung (20) in Abhängigkeit des Fehlers F_{Sekundärkühlung} zu steuern oder zu regeln.

The present invention discloses a furnace power supply apparatus (100) for the supply of an electric arc furnace, electric reduction furnace or a submerged arc-resistance furnace with electric energy,- wherein the furnace power supply apparatus (100) is connectable to a three phase power network (110),- wherein the furnace power supply apparatus (100) is connectable to at least one electrode (120),- wherein the furnace power supply apparatus (100) comprises:- at least one AC/DC converter circuit (130) connectable to the three phase power network (110) and configured to rectify an alternating current of at least one phase of the three phase power network (110),- at least one DC/DC converter circuit (150) configured to handle a voltage level higher than or equal to 500 VDC.

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