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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage (1) sowie ein Verfahren zur Herstellung von Flachwalzprodukten aus dickgegossenen Stahl- und/oder Nichteisenmetallbrammen, wobei die Anlage (1):i) mindestens eine Stranggießeinrichtung (3), mittels derer ein flaches Stranggut mit einer Dicke von zumindest 160 mm kontinuierlich gießbar ist;ii) eine im Anschluss an die zumindest eine Stranggießeinrichtung (3) angeordnete Trenneinrichtung (4), mittels derer das flache Stranggut in einzelne Dickbrammen trennbar ist;iii) ein Warmwalzwerk (5), über welches die Dickbrammen zu dem Flachwalzprodukt walzbar sind, wobei das Warmwalzwerk (5) eine Vorwalzstraße (8) und eine Fertigwalzstraße (9) mit jeweils mindestens einem Walzgerüst umfasst, und in einer gemeinsamen Transportlinie (T1) mit der zumindest einen Stranggießeinrichtung (3) angeordnet ist;iv) zumindest eine quer zu der Transportrichtung (T1) angeordnete sowie zwischen der Trenneinrichtung (4) und der Walzstraße (5) positionierte Dickbrammeneintrageeinrichtung (15); sowiev) zumindest eine in Transportrichtung vor dem Warmwalzwerk (5), insbesondere in Transportrichtung vor der Vorwalzstraße (8), angeordnete elektrische Heizeinrichtung für den direkten Heißeinsatz (7), über die zumindest diejenigen Dickbrammen vollflächig auf eine Warmwalztemperatur erhitzbar sind, die von der in gemeinsamer Transportlinie angeordneten Stranggießeinrichtung (3) kommen, umfasst.

Anlage (1) und Verfahren zur Wärmebehandlung eines Metallbandes (2), vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, das in einer Bandlaufrichtung (R) mit einer Bandlaufgeschwindigkeit transportierbar ist, wobei die Anlage (1) aufweist: eine Lösungsglühvorrichtung (10), die eingerichtet, um das Metallband (2) auf eine erste Temperatur (T1), vorzugsweise im Bereich von 350 °C bis 650 °C, zu erhitzen; eine Abschreckvorrichtung (20), die in Bandlaufrichtung (R) gesehen stromabwärts der Lösungsglühvorrichtung (10) angeordnet und eingerichtet ist, um das Metallband (2) durch Aufbringen eines Kühlmittels auf eine zweite Temperatur (T2), vorzugsweise im Bereich von 70 °C bis 250 °C, abzukühlen; und eine Voralterungsvorrichtung (30), die in Bandlaufrichtung (R) gesehen stromabwärts der Abschreckvorrichtung (20) angeordnet und eingerichtet ist, um das Metallband (2) auf eine dritte Temperatur (T3), vorzugsweise im Bereich von 100 °C bis 350 °C, zu erwärmen; wobei die Lösungsglühvorrichtung (10), die Abschreckvorrichtung (20) und die Voralterungsvorrichtung (30) in einer gemeinsamen, kontinuierlichen Produktionslinie angeordnet sind; und die Voralterungsvorrichtung (30) als elektrische Schnellheizvorrichtung, vorzugsweise Induktionsheizvorrichtung, konzipiert ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen eines metallischen Bandes (2), wobei das metallische Band (2) in wenigstens einem zwischen zwei Reversierhaspeln (8, 9) angeordneten Reversierwalzgerüst (3) abwechselnd in zwei einander entgegengesetzten Walzrichtungen gewalzt wird, ein Kühl-Schmiermittel ausschließlich einlaufseitig auf die Arbeitswalzen (4, 5) des Reversierwalzgerüstes (3) und/oder direkt auf das metallische Band (2) ausgegeben wird, mittels dem sowohl die Arbeitswalzen (4, 5) als auch das metallische Band (2) gekühlt und eine Grundschmierung des Walzprozesses erzielt wird, und ein Zusatzschmiermittel zum Schmieren des metallischen Bandes (2) ausschließlich auslaufseitig auf das metallische Band (2) aufgebracht wird, wobei das Zusatzschmiermittel ausschließlich auf die Bandoberseite des aufgehaspelten metallischen Bandes (2) an einem und/oder stromabwärts eines Auflaufpunktes (16) aufgebracht wird. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine entsprechende Walzanlage.

Anlage (1) zur Herstellung eines Metallbands (100), wobei die Anlage (1) aufweist: eine Gießmaschine (10), die eingerichtet ist, um das Metallband (100) in Form eines Gießstrangs zu erzeugen und entlang einer Förderrichtung (F) zu transportieren; eine Sekundärkühleinrichtung (20), umfassend Düsenanordnungen (21), die eingerichtet sind, um das Metallband (100) durch Aufbringen eines Kühlmittels, das vorzugsweise ein Wasser/Luft-Gemisch ist, im Bereich der Gießmaschine (10) zu kühlen; zumindest eine Sensoreinrichtung (30), die eingerichtet ist, um eine Kantentemperatur T_Kante und eine Mittentemperatur T_Mitte des Metallbands (100) zu erfassen, wobei die Kantentemperatur T_Kante eine Oberflächentemperatur des Metallbands (100) in einem kantennahen Bereich (101) und die Mittentemperatur T_Mitte eine Oberflächentemperatur im mittleren Bereich (102) des Metallbands (100) bezeichnen; und eine Steuereinrichtung (50), die mit der Sekundärkühleinrichtung (20) sowie der Sensoreinrichtung (30) in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um einen Fehler der Sekundärkühlung F_{Sekundärkühlung} aus der Kantentemperatur T_Kante und der Mittentemperatur T_Mitte des Metallbands (100) zu bestimmen und die Sekundärkühleinrichtung (20) in Abhängigkeit des Fehlers F_{Sekundärkühlung} zu steuern oder zu regeln.

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