Linde Patente

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A method for producing a hydrogen fraction (N) containing at least 60% by volume hydrogen using a separation feed (A) is proposed, wherein the separation feed (A) comprises components of a first component group including methane and hydrogen and components of a second component group including hydrocarbons with two carbon atoms, wherein the separation feed (A) is subjected to a separation using a separation arrangement (100, 200) including a first separation section (110) and a second separation section (120), wherein the first separation section (110) is configured to perform a first partial condensation (E1) and a rectification (T1), wherein a first component mixture (B) and a second component mixture (C) are produced using the first separation section (110), wherein the first component mixture (B) and the second component mixture comprise a higher relative amount of the components of the first component group and a lower relative amount of the components of the second component group than the separation feed (A), and wherein the first component mixture (B) is produced at a first pressure level and the second component mixture (C) is produced at a second pressure level below the first pressure level. The second separation section (120) is configured to perform a compression (CN), a second partial condensation (E3, E4) and a counterstream absorption (T2), wherein the first component mixture (B) or a part thereof is submitted as a first absorption feed stream (D) to the counterstream absorption (T2) at the first pressure level, wherein the second component mixture (C) or a part thereof is used in forming a cyclic stream (E), wherein the cyclic stream (E) is cyclically subjected to the compression (CN) and the second partial condensation (E3, E4), wherein a side stream (F) is withdrawn from the cyclic stream (E) downstream of the second partial condensation (E3, E4), and wherein the side stream (F) or a part thereof is submitted as a second absorption feed stream (G) to the counterstream absorption (T2). Corresponding apparatus is also part of the present invention.

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Described is a cryogenic valve comprising a first chamber (3) with an orifice (2), second chamber (4), a housing (9) with a third chamber (5) and a fourth chamber (6), and a plunger (1) extending in an axial direction from the first chamber through the second chamber to or into the third chamber wherein the plunger is movable in the axial direction in order to open or close the orificeand a method to use this cryogenic valve.

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Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Olefins unter Einsatz einer katalytischen Dehydrierung, mit einem Produktionsbetriebsmodus, der umfasst, dass ein Einsatzgemisch, das ein zu dem Olefin kettenlängengleiches Paraffin enthält, unter Erhalt eines Produktgemischs, das einen nicht umgesetzten Teil des Paraffins, das Olefin, und höher als das Olefin siedende Komponenten enthält, der katalytischen Dehydrierung unterworfen wird, das Produktgemisch oder ein Teil hiervon unter Erhalt eines oder mehrerer Kondensate, das oder die zumindest einen Teil des Paraffins, des Olefins, und der höher als das Olefin siedende Komponenten enthält oder enthalten, einer Kondensatabscheidung unterworfen wird, das eine oder die mehreren Kondensate oder ein Teil hiervon unter Verbleib einer Restflüssigkeit, die zumindest einen Teil des Paraffins und des Olefins aus dem einen oder den mehreren Kondensaten enthält, einer Entspannungsverdampfung unterworfen wird, die Restflüssigkeit oder ein Teil hiervon unter Erwärmung einer Wärmeübertragung unterworfen und danach unter Erhalt einer Paraffinfraktion und einer Olefinfraktion einer Paraffinabrennung unterworfen wird, und die Paraffinfraktion oder ein Teil hiervon unter Abkühlung der Wärmeübertragung unterworfen und danach der katalytischen Dehydrierung erneut unterworfen wird. Es ist ein Sonderbetriebsmodus vorgesehen, der umfasst, dass eine das Paraffin enthaltende kryogene Flüssigkeit in einen Verdampfungsbehälter (D4), der bei der Entspannungsverdampfung verwendet wird, entspannt wird, und dass ein bei dieser Entspannung gebildetes Flashgas durch einen bei der erwähnten Wärmeübertragung verwendeten Wärmetauscher (E1) geführt wird. Eine entsprechende Anlage (100) ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung.

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The present invention relates to a trailing nozzle device (1) for a welding torch (2) for covering a weld pool with a shielding gas, wherein the trailing nozzle device (1) comprises a trailing nozzle body (3) being configured to be mounted to the welding torch (2), wherein a shielding gas is ejectable onto a weld pool generated by the welding torch (2) via the trailing nozzle body (3), wherein the trailing nozzle body (3) comprises multiple segments (31, 32, 33, 34) extending side by side along an end section (2a) of the welding torch (2) in a circumferential direction of the trailing nozzle body (30) when the trailing nozzle body (3) is mounted to the welding torch (2), and wherein the trailing nozzle device (1) is designed to feed the segments (31, 32, 33, 34) with a shielding gas so that a flow rate of the shielding gas ejected through the respective segment (31, 32, 33, 34) can be controlled for each segment (31, 32, 33, 34) individually.

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The present invention relates to a method of sizing and/or operating a power-to-X-system (100), the power-to-X-system (100) comprising a multitude of subsystems (102, 104, 106, 108, 112, 114, 116, 118, 124, 126) configured to generate and/or process electric energy from an energy source and to convert the generated electric energy into an energy conversion product, the method comprising: formulating as an optimisation problem how to size and/or operate each individual subsystem (102, 104, 106, 108, 112, 114, 116, 118, 124, 126) in order to maximise or minimise at least one specific evaluation parameter characterising performance of the power-to-X-system (100); solving the optimisation problem and determining optimised sizes and/or optimised operation conditions for each subsystem (102, 104, 106, 108, 112, 114, 116, 118, 124, 126); and sizing the subsystems (102, 104, 106, 108, 112, 114, 116, 118, 124, 126) according to the optimised sizes and/or operating the subsystems (102, 104, 106, 108, 112, 114, 116, 118, 124, 126) according to the optimised operation conditions.

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