Linde Patente

A method (100) for operating an adsorption arrangement (10) comprising adsorption vessels (11, 12) with adsorption beds is provided. The adsorption vessels (11, 12) are operated in operating cycles including in an adsorption mode and a regeneration mode, the regeneration mode comprising a heating phase and a cooling phase subsequent to the heating phase. The method (100) comprises defining (110) one or more accumulation targets for one or more components to be adsorbed in the adsorption vessels (11, 12) in the adsorption mode, and one or more regeneration targets for the regeneration mode, determining (120), at one or more instances during the adsorption mode, a remaining adsorption time in which an adsorption vessel (11, 12) presently operated in the adsorption mode may still be operated in the adsorption mode without exceeding the one or more accumulation targets, and a total adsorption time including an elapsed adsorption time and the remaining adsorption time, and determining (130), during the remaining adsorption time, a heating time used for the heating phase, a cooling time used for the cooling phase, and one or more flow rates of one or more regeneration gases used in the regeneration mode such as to meet the one or more regeneration targets. Said determining (120, 130) the remaining adsorption time, the heating time, the cooling time, and the one or more flow rates includes using one or more tuning factors to modify at least the one or more accumulation targets and the one or more regeneration targets. An adsorption arrangement (10) as well as an air separation unit (1000) including an adsorption arrangement is also proposed.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff unter Verwendung einer Elektrolyseanordnung (1000) mit einer Elektrolysevorrichtung (100) und einer Verdichtervorrichtung (500) vorgeschlagen, wobei der Elektrolysevorrichtung (100) ein Elektrolysewasser enthaltender Wasserstoffstrom (101) entnommen und zumindest zu einem Teil als Verdichtereinsatzstrom einer Verdichtung zugeführt wird. Hierbei ist vorgesehen, dass der Verdichtereinsatzstrom zumindest einen Teil des Elektrolysewasser des Wasserstoffstroms (101) umfasst und die Verdichtung unter Verwendung eines Turboverdichters (550) durchgeführt wird. Eine entsprechende Elektrolyseanordnung (1000) wird ebenfalls vorgeschlagen.

Ein Verfahren zum Wickeln eines Rohrbündels (4) eines gewickelten Wärmeübertragers (1), mit folgenden Schritten, die zeitlich aufeinanderfolgend durchgeführt werden: a) zeitgleiches Wickeln (S1) von zumindest zwei ersten Wärmeübertragerrohren (5A, 5B) auf ein Kernrohr (6) oder auf ein bereits teilweise gewickeltes Rohrbündel (4') derart, dass zwischen jeweils zwei ersten Wärmeübertragerrohren (5A, 5B) eine Lücke (36) gebildet wird, und b) zeitgleiches Wickeln (S2) von zumindest zwei zweiten Wärmeübertragerrohren (5C) auf das Kernrohr (6) oder auf das bereits teilweise gewickelte Rohrbündel (4') derart, dass eines der zweiten Wärmeübertragerrohre (5C) in der Lücke (36) angeordnet wird.

Eine Wickelanlage (100) zum Wickeln eines Rohrbündels (4) eines gewickelten Wärmeübertragers (1), mit einer Behälterdrehvorrichtung (101) zum Drehen eines Kernrohrs (6) oder eines bereits teilweise gewickelten Rohrbündels (4') um eine Mittelachse (2) desselben, und einer Wickelvorrichtung (107) zum zeitgleichen Wickeln von zumindest zwei Wärmeübertragerrohren (5, 5A, 5B, 5C) auf das Kernrohr (6) oder auf das bereits teilweise gewickelte Rohrbündel (4'), wobei die Wickelvorrichtung (107) einen Wickelkopf (131, 131') aufweist, der dazu eingerichtet ist, die Wärmeübertragerrohre (5, 5A, 5B, 5C) derart voneinander beabstandet anzuordnen, dass zwischen zwei benachbarten Wärmeübertragerrohren (5, 5A, 5B, 5C) jeweils eine Lücke (36) angeordnet ist, in der ein weiteres Wärmeübertragerrohr (5, 5A, 5B, 5C) aufnehmbar ist.

A method of operating a process plant network (100) is proposed, the process plant network (100) comprising a plurality of flue gas emitters (1-4), a common carbon dioxide removal arrangement (20), a plurality of individual flue gas venting units (15) or a common flue gas venting unit, a plurality of pressure maintaining valves (13) and a plurality of flue gas flaps (14), wherein each of the flue gas emitters (1-4) is connected to the common carbon dioxide removal arrangement (20) via one of the pressure maintaining valves (13) and in parallel thereto to one of the individual flue gas venting units (15) or to the common flue gas venting unit via one of the flue gas flaps (14), wherein each of the flue gas emitters (1-4) is operated in at least a first operating mode and in a second operating mode and produces a flue gas in the first operating mode and in the second operation mode, wherein the flue gas of any one of the carbon dioxide emitters (1-4) operated in the first operating mode is passed to the common carbon dioxide removal arrangement (20) via said one of the pressure maintaining valves (13) and the flue gas of any one of the carbon dioxide emitters (1-4) operated in the second operating mode is passed to said one of the flue gas venting units (15) or to the common flue gas venting unit via said one of the flue gas flaps (14), wherein a switch from the first operating mode to the second operating mode in each of the plurality of carbon dioxide emitters (1-4) is performed on the basis of a switching signal issued by a control unit. A process plant network (100) for performing the proposed method is also proposed herein.

Ein Verfahren zum Bearbeiten eines Krypton, Xenon, Methan und Sauerstoff enthaltenden Einsatzgemischs (1) wird vorgeschlagen, wobei eine Katalyseanordnung (110), eine Adsorptionsanordnung (120) mit zwei Adsorberbehältern (201, 202) und eine Rektifikationsanordnung (130) verwendet wird, wobei jeder der Adsorberbehälter (201, 202) nacheinander in einem ersten Betriebsmodus, einem zweiten Betriebsmodus, einem dritten Betriebsmodus und einem vierten Betriebsmodus betrieben wird, die Adsorberbehälter (201, 202) derart zeitlich versetzt zueinander betrieben werden, dass immer dann einer der Adsorberbehälter (201, 202) in dem zweiten Betriebsmodus betrieben wird, wenn der andere der Adsorberbehälter (201, 202) in dem vierten Betriebsmodus betrieben wird, dem Adsorberbehälter (201, 202) in dem ersten Betriebsmodus Gas aus der Katalyseanordnung (110) zugeführt wird und Gas entnommen wird, das der Rektifikationsanordnung (130) zugeführt wird, dem Adsorberbehälter (201, 202) in dem zweiten Betriebsmodus Gas aus dem anderen Adsorberbehälter (201, 202) zugeführt wird und Gas entnommen wird, das der Rektifikationsanordnung (130) zugeführt wird, dem Adsorberbehälter (201, 202) in dem dritten Betriebsmodus ein Regeneriergas (R) zugeführt wird und Gas entnommen wird, das nicht der Rektifikationsanordnung (130) zugeführt wird, dem Adsorberbehälter (201, 202) in dem vierten Betriebsmodus Gas aus der Katalyseanordnung (110) zugeführt wird und Gas entnommen wird, das dem anderen Adsorberbehälter (201, 202) zugeführt wird. Eine entsprechende Anlage (100) wird ebenfalls vorgeschlagen.

Es wird ein Verfahren (100) zur Behandlung von Einsatzkohlendioxid (1-3) in einem oder mehreren Aggregatzuständen vorgeschlagen, das das Bereitstellen (111-114) von Zweiphasenkohlendioxid (6) unter Verwendung des Einsatzkohlendioxids (1-3), das Speichern (116) des Zweiphasenkohlendioxids (6) unter Ausbildung einer Gasphase und einer Flüssigphase, das Aufreinigen (120) der Gasphase oder eines Teils hiervon unter Erhalt von gasförmigem Reinkohlendioxid (14), das Bereitstellen von überkritischem Reinkohlendioxid (5) unter Verwendung des gasförmigem Reinkohlendioxids (14) oder eines Teils hiervon, und das Verwenden des überkritischen Reinkohlendioxids (5) oder eines Teils hiervon bei dem Bereitstellen (111-114) des Zweiphasenkohlendioxids (6) umfasst. Eine entsprechende Anlage wird ebenfalls vorgeschlagen.

The present invention relates to a heat exchanger (200), comprising a heat exchanger block (205), wherein a distance from a first end position (215) of the heat exchanger block (205) to a second end position (225) of the heat exchanger block (205) in a longitudinal direction corresponds to a height of the heat exchanger block (205); wherein at least one first header (211, 212) is covering a first end section (210) of the heat exchanger block (205) and/or is arranged adjacent to the first end position (215) outside of the heat exchanger block (205) and wherein at least one second header (221, 222) is covering a second end section (220) of the heat exchanger block (205) and/or is arranged adjacent to the second end position (225) outside of the heat exchanger block (205); wherein the heat exchanger (200) further comprises at least one heat transfer unit (250, 260) configured to introduce heat into the heat exchanger block (205) over a predefined first area (255) of the heat exchanger block (205) or configured to extract heat out of the heat exchanger block (205) over a predefined second area (265) of the heat exchanger block (205); wherein a respective first distance in the longitudinal direction of the predefined first area (255) to the first end position (215) of the heat exchanger block (205) corresponds to at least 5% of the height of the heat exchanger block (205) and the predefined first area (255) is located outside the first end section (210) and/or wherein a respective second distance in the longitudinal direction of the predefined second area (265) to the second end position (225) of the heat exchanger block (205) corresponds to at least 5% of the height of the heat exchanger block (205) and the predefined second area (265) is located outside the second end section (220).

The present invention relates to a burner (1000) for a furnace (1900), wherein the burner (1000) comprises a first outer channel element (1110), a second outer channel element (1120), and an inner channel element (1130); wherein the first outer channel element (1110) comprises a wall (1111) defining a respective inner volume (1112) with a respective front end (1113) and a respective rear end (1114); wherein the second outer channel element (1120) comprises a wall (1121) defining a respective inner volume (1122) with a respective front end (1123) and a respective rear end (1124); and wherein the inner channel element (1130) comprises a wall (1131) defining a respective inner volume (1132); wherein the second outer channel element (1120) is inserted through the respective rear end (1114) of the first outer channel element (1110) such that the second outer channel element (1120) protrudes at least partially in axial direction through the front end (1113) of the first outer channel element (1110), such that the respective inner volume (1112) of the first outer channel element (1120) is in fluid connection with the respective inner volume (1122) of the second outer channel element (1120)to form an outer fluid channel; wherein the inner channel element (1130) is inserted through the respective rear end (1114) of the first outer channel element (1110) such that the inner channel element (1130) is arranged inside the outer fluid channel protruding at least partially in axial direction from the respective rear end (1114) of the first outer channel element (1110) and extending to the respective front end (1123) of the second outer channel element (1120) such that the inner volume (1132) of the inner channel element (1130) forms an inner fluid channel.

Es wird ein Verfahren (100, 200, 300) zur oxidativen Dehydrierung von Ethan vorgeschlagen, wobei ein erstes Komponentengemisch unter Erhalt eines zweiten Komponentengemischs einem oder mehreren Umsetzungsschritten (10) unterworfen wird, wobei der eine oder die mehreren Umsetzungsschritte (10) die oxidative Dehydrierung von Ethan umfasst oder umfassen, wobei das zweite Komponentengemisch oder ein Teil hiervon zur Bildung eines dritten Komponentengemischs verwendet wird, wobei das dritte Komponentengemisch einer Rohgasbehandlung (50) unterworfen wird, und wobei in der Rohgasbehandlung (50) Sauerstoff und Ethin in dem dritten Komponentengemisch umgesetzt werden. Es ist vorgesehen, dass die Rohgasbehandlung (50) unter Verwendung eines oder mehrerer, Festbettreaktoren durchgeführt wird und dass ein Gehalt an Sauerstoff und Kohlenmonoxid in dem dritten Komponentengemisch eingestellt wird, indem ein oder oder mehrere rückgeführte vierte Komponentengemische und/oder Sauerstoff bei der Bildung des dritten Komponentengemischs verwendet wird oder werden. Eine entsprechende Anlage wird ebenfalls vorgeschlagen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung eines wasserstoffhaltigen Produktgases (6), wobei ein Ammoniak enthaltender Einsatzstoff (1) einem Spaltreaktor (S) zugeführt wird, um Ammoniak mit katalytischer Unterstützung thermisch zu spalten und ein Wasserstoff, Stickstoff und Ammoniak umfassendes Spaltgas (3) zu erhalten, das in das wasserstoffhaltige Produktgas (6) sowie ein kohlenstofffreies und Wasserstoff umfassendes Restgas (7) getrennt wird, von dem zumindest ein Teil unter Bildung eines wasserhaltigen Rauchgases (8) verbrannt wird. Kennzeichnend hierbei ist, dass das wasserhaltige Rauchgas (8) bis unter seinen Taupunkt abgekühlt und die dabei freigesetzte Kondensationsenthalpie des Wassers zur Anwärmung zumindest eines bevorzugt verfahrensinternen Stoffstroms genutzt wird.

Die Erfindung betrifft eine Elektrolyseanlage (100) zum Umsetzen von Wasser im Rahmen einer Protonen-Austausch-Membran-Elektrolyse oder Anionen-Austausch-Membran-Elektrolyse, wobei die Elektrolyseanlage (100) einen oder mehrere Stacks (110a, 110b, 110c, 110d) aufweist, wobei der einer oder jeder der mehreren Stacks jeweils mehrere Elektrolysezellen (120) mit einer Membran (122) aufweist, wobei die Elektrolyseanlage (100) weiterhin einen Druckbehälter (150) aufweist, der mit Stickstoff (h) befüllt ist oder eingerichtet ist, mit Stickstoff befüllt zu werden, und wobei der eine oder die mehreren Stacks (110a, 110b, 110c, 110d) in dem Druckbehälter (150) angeordnet sind.

A gas separation apparatus for separating gas from liquid of a continues liquid phase fluid comprising gas, the gas separation apparatus comprising, a vertical pipe (1) which comprises a feed inlet (2) on the pipe wall, a lower end opening (3) and a gas outlet (4) at the other upper end, a settling chamber (5) which is connected to the lower end opening (3) of the vertical pipe (1) and extends downward to a chamber liquid outlet (14), a shell (6) which comprises an opening (7) to receive the settling chamber (5), wherein a ring-shaped space (8) is formed between the settling chamber (5) and the shell (6), a vessel (9) which accommodates the shell (6), wherein it comprises a vessel liquid outlet (10).

An apparatus (100, 200) for heating a gas is proposed, the apparatus (100, 200) comprising a heating chamber (10) and heating tubes (11, 12, 13), wherein each of the heating tubes (11, 12, 13) comprises an inlet section (11a, 12a, 13a), an outlet section (11c, 12c, 13c) and an intermediate section (11b, 12b, 13b), wherein the intermediate sections (11b, 12b, 13b) of the heating tubes (11, 12, 13) are arranged within the heating chamber (10), wherein the outlet sections (11c, 12c, 13c) of the heating tubes (11, 12, 13) are electrically interconnected by an electrically conducting interconnection (20) element, wherein the inlet sections (11a, 11b, 11c) of the heating tubes (11, 12, 13) are electrically connected to different phases (L1, L2, L3) of a multiphase electric current, and wherein the inlet sections (11a, 12a, 13a) of the heating tubes (11, 12, 13) are fluidly connected to, and electrically isolated from, upstream tube sections (11d, 12d, 13d) by electrically insulating fluid connectors (11e, 12e, 13e) providing a galvanic separation of the inlet sections (11a, 12a, 13a) of the heating tubes (11, 12, 13) and the upstream tube sections (11d, 12d, 13d). Corresponding methods are also proposed.

The invention relates to a pressure swing adsorption, PSA, plant (400a) comprising multiple PSA adsorber vessels (414, 416) at least one PSA tail gas drum (430, 432, 434, 436), and at least one skid arrangement (425), wherein each of the PSA adsorber vessels is fluidly connected or connectable, by means of the at least one skid arrangement, to the at least one PSA tail gas drum, and wherein at least one selected vessel is arranged in at least one storey other than a lowermost storey, from multiple storeys (441, 442, 443, 444) above each other, wherein the at least one selected vessel is selected from the multiple PSA adsorber vessels and the at least one PSA tail gas drum.

This air separation plant and the respective process comprise a main heat exchanger (10) consisting of block(s) of a first or a second block type (11, 12), each block of a block type has the same internal structure concerning the two main passage groups (36, 40; 37, 41) for warming two main returns streams, the blocks of the first and second types both comprising one or more identical or similar passage groups for cooling feed air (15a, 15b) directed to the distillation system, the block(s) of the first type (11) comprising a passage group for guiding and warming pumped liquid oxygen (36, 37) and a passage group for impure gaseous nitrogen (31, 13) withdrawn from an intermediate point of the low-pressure column (18b), the block(s) of the second type (12) comprising a passage group for guiding and warming pumped liquid oxygen (36, 37) and a passage group for gaseous nitrogen (22, 23, 14) withdrawn from the top of the low-pressure column (18b), but no passage for impure gaseous nitrogen (31, 13) withdrawn from an intermediate point of the low-pressure column (18b).

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Wasserstoffprodukts, bei dem ein Wasserdampf sowie oxidierbare Schadstoffe enthaltendes Zwischenprodukt aus einem kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzstoff gebildet und zum Wasserstoffprodukt aufbereitet wird, wobei Wasser zusammen mit oxidierbaren Schadstoffen aus dem Zwischenprodukt auskondensiert wird, um ein Prozesskondensat (1) zu erhalten, von dem in einem Deaerator (D) ein Wasserdampf sowie oxidierbare Schadstoffe enthaltendes Deaerator-Abgas (4) abgetrennt wird. Kennzeichnend hierbei ist, dass das Deaerator-Abgas (4) in eine Wasserfraktion (8) sowie eine gegenüber dem Deaerator-Abgas (4) an Wasserdampf abgereicherte und an oxidierbaren Schadstoffen angereicherte Gasfraktion (7) getrennt wird, die in den Feuerraum eines Prozessofens eingeleitet wird, um die oxidierbaren Schadstoffe zu verbrennen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (S) zur katalytisch unterstützten thermischen Spaltung von Ammoniak, mit wenigstens zwei mit Katalysatormaterial gefüllten Spaltzonen (K1, K2), die von einem Ammoniak enthaltenden Einsatzstoff (2) seriell durchströmbar sind, wobei die Katalysatormaterialien der Spaltzonen (K1, K2) Anspringtemperaturen besitzen, deren Werte in Strömungsrichtung des zu spaltenden Ammoniaks fallen. Kennzeichnend für die Vorrichtung ist, dass sie zumindest zwei strömungstechnisch miteinander verbundene Spaltreaktoren (S1, S2) umfasst, von denen jeder genau eine der Spaltzonen (K1, K2) enthält.

Es wird ein Speicherbehälter für ein Medium beschrieben, insbesondere für verflüssigte Gase, aufweisend einen Außenbehälter 10, einen Innenbehälter 11, eine zwischen dem Innen- und dem Außenbehälter angeordnete Isolierung 13, eine in den Innenbehälter führende Befüllleitung 3 für das zu speichernde Medium, und eine aus dem Innenbehälter führende Abführleitung 14 für das zu speichernde Medium. Erfindungsgemäß sind dem Innenbehälter Mittel zum Erwärmen 15 des Innenbehälters zugeordnet.

The invention relates to a method for operating a process plant (200), the process plant comprising one or multiple plant components (212) operated by providing electrical power received from a grid or isolated network in order to perform one or multiple processes (202), wherein the process plant (200) is configured to operate at a load up to a given maximum plant load, the method comprising: Controlling the one or at least one of the multiple processes (202) by providing electrical power to the respective plant component (212) based on variable load operating information (272), within a variable load control mode (270), and based on base load operating information (262), within a base load control mode (260), wherein, within the base load control mode, the process plant is operated at a load only up to a maximum base load, wherein the given maximum base load is less than the maximum plant load; wherein the variable load control mode (270) further comprises: Providing load availability information (272) about a currently used load at which the process plant is operating and/or about a currently available load which the process plant can in addition be operated at, preferably to a grid service provider (290); if additional load is demanded to be assigned to the process plant, Receiving load demand information (276) in response to providing the load availability information; and Adapting the variable load operating information (272) based on the load demand information (276).

An air separation unit (100) is provided, the air separation unit (100) comprising a column system (10) including a pressure column (11) configured to be operated at a first pressure level and a low pressure column (12) configured to be operated at a second pressure level below the first pressure level and a Joule-Thomson expansion unit (7) configured to expand a Joule-Thomson stream (101) of compressed, pre-purified and cooled feed air into a phase-separating unit (200) provided in the pressure column (11). The phase-separating unit (200) is provided in the pressure column (11) beneath a separation section (16) and the phase-separating unit (200) comprises a roof structure (201) configured to restrict an inflow of cryogenic liquid draining from the separation section (16) into the phase-separating unit (200). A corresponding method is also provided.

Ein Verfahren zur Verfahren (100) zur Erzeugung eines oder mehrerer Verfahrensprodukte wird vorgeschlagen, das ein Bereitstellen eines flüssigen Hydrierungseinsatzes (101) mit ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit drei und mehr Kohlenstoffatomen, ein Hydrieren (11) des Hydrierungseinsatzes (101) oder eines Teils hiervon Zustand unter Erhalt eines Hydrierungsprodukts (103), ein Bilden (12, 13) eines Reformierungseinsatzes (105) unter Verwendung des Hydrierungsprodukts (103) oder eines Teils hiervon, und ein Reformieren (14) des Reformierungseinsatzes (105) unter Erhalt eines Reformierungsprodukts (107) umfasst. Eine entsprechende Anlage wird ebenfalls vorgeschlagen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung elektrischer Regelenergie (8) für ein Stromnetz, wobei ein Brennstoff (7) in einer Gasturbine (T) verbrannt wird, die einen mit dem Stromnetz verbundenen elektrischen Generator (G) antreibt, der die Regelenergie (8) bereitstellt. Kennzeichnend hierbei ist, dass Ammoniak (1) mit katalytischer Unterstützung thermisch gespalten wird, um ein Wasserstoff und Stickstoff umfassendes Spaltgas (4) zu gewinnen, von dem zumindest ein Teil (7) im Bedarfsfall der Gasturbine (T) als Brennstoff zugeführt wird, wobei zum Betrieb der Gasturbine (T) nicht benötigtes Spaltgas (9) weiter zu einem Wasserstoffprodukt (10) aufbereitet wird.

Ein Verfahren (100) zur Abtrennung von Kohlendioxid aus einem oder mehreren Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen (1) wird vorgeschlagen. Dieses umfasst ein Bereitstellen eines ersten Kohlendioxid enthaltenden Einsatzstroms (2) und eines zweiten Kohlendioxid enthaltenden Einsatzstroms (3) unter Verwendung des oder der Gasgemische (1), ein Bereitstellen einer ersten Trenneinrichtung (10), die zur adsorptiven Abtrennung von Kohlendioxid eingerichtet ist, und einer zweiten Trenneinrichtung (20), die zur absorptiven Abtrennung von Kohlendioxid eingerichtet ist, sowie ein adsorptives Abtrennen von Kohlendioxid aus dem ersten Einsatzstrom (2) in der ersten Trenneinrichtung (10) und ein absorptives Abtrennen von Kohlendioxid aus dem zweiten Einsatzstrom (3) in der zweiten Trenneinrichtung (20). Die erste Trenneinrichtung (10) und die zweite Trenneinrichtung (20) werden parallel zueinander betrieben. In der ersten Trenneinrichtung (10) wird eine Verdichtung unter Verwendung einer Verdichteranordnung (11) vorgenommen, in und/oder stromab der Verdichtungswärme abgeführt wird. In der zweiten Trenneinrichtung (20) wird ferner eine Regeneration eines Absorptionsmittels unter Verwendung von Regenenerationswärme vorgenommen, wobei die in und/oder stromab der Verdichteranordnung (11) abgeführte Verdichtungswärme, oder ein Teil hiervon, bei der Bereitstellung der Regenerationswärme verwendet wird. Eine entsprechende Anlage wird ebenfalls vorgeschlagen.

The present invention relates to a system for injecting gas into an electric arc furnace, comprising an electrode (111) with a bore (112), an electrode support beam (105) with an electrode holder, a gas supply (121), a supply hose (122) connected to the gas supply (121) and a gas coupler (204) for connecting the supply hose (122) to the bore (112) of the electrode (111). A telescope arm (201) is installed at the electrode support beam (105) and the supply hose (122) is mounted to the telescope arm (201).

A method for steam cracking is proposed, the method comprising operating a steam cracking furnace (100) with a radiant section (110) and a convection section (120), the radiant section (110) comprising a plurality of reaction tubes (111) and a plurality of burners (112) and the convection section (120) comprising a plurality of heat recovery units (121, 122). The proposed method includes operating the steam cracking furnace (100) using a group of gases to provide heat to the reaction tubes (111) and/or the heat recovery units (121, 122), the group of gases consisting of one or more combustible gases and a subgroup of further gases, the subgroup of further gases consisting of oxygen and one or more incombustible gases. In the proposed method, the oxygen is provided in the subgroup of further gases in a proportion lower than a proportion of oxygen in atmospheric air. The subgroup of further gases, or one or more gas components used in forming the subgroup of further gases, is subjected to a preheating step to a temperature above 500 °C upstream of the burners (111), and the preheating step is performed using electric energy in an energy amount which is at least 20% of an energy amount provided by the lower heating value of the one or more combustible gases (111). A corresponding apparatus (1000) is also proposed herein.

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