Linde

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung eines wasserstoffhaltigen Produktgases (6), wobei ein Ammoniak enthaltender Einsatzstoff (1) einem Spaltreaktor (S) zugeführt wird, um Ammoniak mit katalytischer Unterstützung thermisch zu spalten und ein Wasserstoff, Stickstoff und Ammoniak umfassendes Spaltgas (3) zu erhalten, das in das wasserstoffhaltige Produktgas (6) sowie ein kohlenstofffreies und Wasserstoff umfassendes Restgas (7) getrennt wird, von dem zumindest ein Teil unter Bildung eines wasserhaltigen Rauchgases (8) verbrannt wird. Kennzeichnend hierbei ist, dass das wasserhaltige Rauchgas (8) bis unter seinen Taupunkt abgekühlt und die dabei freigesetzte Kondensationsenthalpie des Wassers zur Anwärmung zumindest eines bevorzugt verfahrensinternen Stoffstroms genutzt wird.

Die Erfindung betrifft eine Elektrolyseanlage (100) zum Umsetzen von Wasser im Rahmen einer Protonen-Austausch-Membran-Elektrolyse oder Anionen-Austausch-Membran-Elektrolyse, wobei die Elektrolyseanlage (100) einen oder mehrere Stacks (110a, 110b, 110c, 110d) aufweist, wobei der einer oder jeder der mehreren Stacks jeweils mehrere Elektrolysezellen (120) mit einer Membran (122) aufweist, wobei die Elektrolyseanlage (100) weiterhin einen Druckbehälter (150) aufweist, der mit Stickstoff (h) befüllt ist oder eingerichtet ist, mit Stickstoff befüllt zu werden, und wobei der eine oder die mehreren Stacks (110a, 110b, 110c, 110d) in dem Druckbehälter (150) angeordnet sind.

An apparatus (100, 200) for heating a gas is proposed, the apparatus (100, 200) comprising a heating chamber (10) and heating tubes (11, 12, 13), wherein each of the heating tubes (11, 12, 13) comprises an inlet section (11a, 12a, 13a), an outlet section (11c, 12c, 13c) and an intermediate section (11b, 12b, 13b), wherein the intermediate sections (11b, 12b, 13b) of the heating tubes (11, 12, 13) are arranged within the heating chamber (10), wherein the outlet sections (11c, 12c, 13c) of the heating tubes (11, 12, 13) are electrically interconnected by an electrically conducting interconnection (20) element, wherein the inlet sections (11a, 11b, 11c) of the heating tubes (11, 12, 13) are electrically connected to different phases (L1, L2, L3) of a multiphase electric current, and wherein the inlet sections (11a, 12a, 13a) of the heating tubes (11, 12, 13) are fluidly connected to, and electrically isolated from, upstream tube sections (11d, 12d, 13d) by electrically insulating fluid connectors (11e, 12e, 13e) providing a galvanic separation of the inlet sections (11a, 12a, 13a) of the heating tubes (11, 12, 13) and the upstream tube sections (11d, 12d, 13d). Corresponding methods are also proposed.

A gas separation apparatus for separating gas from liquid of a continues liquid phase fluid comprising gas, the gas separation apparatus comprising, a vertical pipe (1) which comprises a feed inlet (2) on the pipe wall, a lower end opening (3) and a gas outlet (4) at the other upper end, a settling chamber (5) which is connected to the lower end opening (3) of the vertical pipe (1) and extends downward to a chamber liquid outlet (14), a shell (6) which comprises an opening (7) to receive the settling chamber (5), wherein a ring-shaped space (8) is formed between the settling chamber (5) and the shell (6), a vessel (9) which accommodates the shell (6), wherein it comprises a vessel liquid outlet (10).

The invention relates to a pressure swing adsorption, PSA, plant (400a) comprising multiple PSA adsorber vessels (414, 416) at least one PSA tail gas drum (430, 432, 434, 436), and at least one skid arrangement (425), wherein each of the PSA adsorber vessels is fluidly connected or connectable, by means of the at least one skid arrangement, to the at least one PSA tail gas drum, and wherein at least one selected vessel is arranged in at least one storey other than a lowermost storey, from multiple storeys (441, 442, 443, 444) above each other, wherein the at least one selected vessel is selected from the multiple PSA adsorber vessels and the at least one PSA tail gas drum.

This air separation plant and the respective process comprise a main heat exchanger (10) consisting of block(s) of a first or a second block type (11, 12), each block of a block type has the same internal structure concerning the two main passage groups (36, 40; 37, 41) for warming two main returns streams, the blocks of the first and second types both comprising one or more identical or similar passage groups for cooling feed air (15a, 15b) directed to the distillation system, the block(s) of the first type (11) comprising a passage group for guiding and warming pumped liquid oxygen (36, 37) and a passage group for impure gaseous nitrogen (31, 13) withdrawn from an intermediate point of the low-pressure column (18b), the block(s) of the second type (12) comprising a passage group for guiding and warming pumped liquid oxygen (36, 37) and a passage group for gaseous nitrogen (22, 23, 14) withdrawn from the top of the low-pressure column (18b), but no passage for impure gaseous nitrogen (31, 13) withdrawn from an intermediate point of the low-pressure column (18b).

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Wasserstoffprodukts, bei dem ein Wasserdampf sowie oxidierbare Schadstoffe enthaltendes Zwischenprodukt aus einem kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzstoff gebildet und zum Wasserstoffprodukt aufbereitet wird, wobei Wasser zusammen mit oxidierbaren Schadstoffen aus dem Zwischenprodukt auskondensiert wird, um ein Prozesskondensat (1) zu erhalten, von dem in einem Deaerator (D) ein Wasserdampf sowie oxidierbare Schadstoffe enthaltendes Deaerator-Abgas (4) abgetrennt wird. Kennzeichnend hierbei ist, dass das Deaerator-Abgas (4) in eine Wasserfraktion (8) sowie eine gegenüber dem Deaerator-Abgas (4) an Wasserdampf abgereicherte und an oxidierbaren Schadstoffen angereicherte Gasfraktion (7) getrennt wird, die in den Feuerraum eines Prozessofens eingeleitet wird, um die oxidierbaren Schadstoffe zu verbrennen.

Es wird ein Speicherbehälter für ein Medium beschrieben, insbesondere für verflüssigte Gase, aufweisend einen Außenbehälter 10, einen Innenbehälter 11, eine zwischen dem Innen- und dem Außenbehälter angeordnete Isolierung 13, eine in den Innenbehälter führende Befüllleitung 3 für das zu speichernde Medium, und eine aus dem Innenbehälter führende Abführleitung 14 für das zu speichernde Medium. Erfindungsgemäß sind dem Innenbehälter Mittel zum Erwärmen 15 des Innenbehälters zugeordnet.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (S) zur katalytisch unterstützten thermischen Spaltung von Ammoniak, mit wenigstens zwei mit Katalysatormaterial gefüllten Spaltzonen (K1, K2), die von einem Ammoniak enthaltenden Einsatzstoff (2) seriell durchströmbar sind, wobei die Katalysatormaterialien der Spaltzonen (K1, K2) Anspringtemperaturen besitzen, deren Werte in Strömungsrichtung des zu spaltenden Ammoniaks fallen. Kennzeichnend für die Vorrichtung ist, dass sie zumindest zwei strömungstechnisch miteinander verbundene Spaltreaktoren (S1, S2) umfasst, von denen jeder genau eine der Spaltzonen (K1, K2) enthält.

The invention relates to a method for operating a process plant (200), the process plant comprising one or multiple plant components (212) operated by providing electrical power received from a grid or isolated network in order to perform one or multiple processes (202), wherein the process plant (200) is configured to operate at a load up to a given maximum plant load, the method comprising: Controlling the one or at least one of the multiple processes (202) by providing electrical power to the respective plant component (212) based on variable load operating information (272), within a variable load control mode (270), and based on base load operating information (262), within a base load control mode (260), wherein, within the base load control mode, the process plant is operated at a load only up to a maximum base load, wherein the given maximum base load is less than the maximum plant load; wherein the variable load control mode (270) further comprises: Providing load availability information (272) about a currently used load at which the process plant is operating and/or about a currently available load which the process plant can in addition be operated at, preferably to a grid service provider (290); if additional load is demanded to be assigned to the process plant, Receiving load demand information (276) in response to providing the load availability information; and Adapting the variable load operating information (272) based on the load demand information (276).