Deere & Company Patente

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung einer Masse eines Anbaugerätes (10), welches mittels eines Frontkrafthebers (12) an eine Tragstruktur (14) eines Nutzfahrzeugs frontseitig angelenkt ist. Der Frontkraftheber (12) weist mindestens einen Oberlenker (16) und mindestens einen Unterlenker (18) auf. Die Masse des Anbaugerätes (10) wird in Abhängigkeit von mindestens einer der folgenden Größen ermittelt: - einem Winkel (È) zwischen dem Oberlenker (16) und einer Fahrzeug-Horizontalen (22), - einem Winkel (Õ) zwischen dem Unterlenker (18) und einer Fahrzeug-Horizontalen (22), - eines Neigungswinkels (¸) einer Fahrzeug-Horizontalen (22) gegenüber der Erdhorizontalen (21), - einer Strecke (AK), welche eine Verbindung entlang des Unterlenkers (18) zwischen der Tragstruktur (14) und dem Anbaugerät (10) repräsentiert, und - einer an einer Verbindung (E) zwischen Oberlenker (16) und Anbaugerät (10) angreifenden und entlang des Oberlenkers (16) wirksamen Kraft.

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Es wird eine Abweisereinrichtung (88) zur Verminderung von Materialansammlungen in einer Presse (10), welche vorzugsweise in der Art einer landwirtschaftlichen Rundballenpresse ausgebildet ist, vorgeschlagen, die wenigstens einen zumindest abschnittsweise flexibel ausgebildeten Abweiser (94) aufweist. Darüber hinaus wird eine Presse (10) mit einer solchen Abweisereinrichtung (88) sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Presse (10) vorgeschlagen.

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A bale wrap mechanism for use with a roll (272) of wrap material (46) is described. The bale wrap mechanism comprising: a frame (14) including a wrap chute (114) formed from one or more perimeter walls (222), wherein the wrap chute (114) defines a wrap axis (238) extending longitudinally therethrough, and wherein the one or more perimeter walls (222) at least partially define a passageway (226) therebetween; a wrap arm (258) coupled to the frame (14), the wrap arm (258) having a mounting point (262) movable with respect to the frame (14); a shaft (266) coupled to the mounting point (262) and configured to support a roll (272) of wrap material (46) thereon; wherein the shaft (266) is configured to travel along a wrap path (280) during a wrapping process, wherein the wrap path (280) surrounds the passageway (226), and wherein the wrap path (280) is substantially rectangular in shape.

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A data processor determines whether a draft force on the implement is unbalanced based on an error between the observed implement angle and a target implement heading exceeding a threshold deviation. The data processor is adapted to generate a control signal to compensate for the imbalance in the draft force by adjusting the first lateral position via the first actuator, or by adjusting the second lateral position via the second actuator, the first actuator and the second actuator being positioned on opposite lateral sides of the implement.

A first rear member is spaced apart from the front member and positioned generally parallel to the front member. A first pair of first pivotable arms are generally parallel to each other. The first pair of first pivotable arms are rotatably connected to the front member at two front pivot points. The first pair of first pivotable arms are rotatably connected to the rear member at two rear pivot points. At least one first opener (e.g., nutrient knife or projecting, ground-engaging member) extends downward from or with respect to the first rear member.

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A combine harvester includes a housing, a separating system mounted within the housing for separating a seed material from a straw material, a cleaning system including a cleaning fan configured to produce a motive flow of air, a straw chopper operable to chop the straw material from the separating system into a chopped straw material, a spreading system positioned downstream of the straw chopper and configured to disperse the chopped straw material outside of the housing of the combine harvester, and an air discharge channel located downstream of the straw chopper and above the spreading system and configured to discharge a portion of the motive flow of air produced by the cleaning fan.

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A laterally movable carrier is associated with a row frame. The carrier is connected to a frame member, an opener, a first outlet and a second outlet to allow for dynamically variable adjustment of the lateral separation between a first row of planted seed and a second row of planted seed, where the first row of seed is adjacent to the second row of seed.

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Es wird eine Einrichtung (38) zur Steuerung der Auslassklappe (30) einer Ballenpresse (10) in wenigstens einem manuellen und einem automatischen Modus mit einer ersten und einer zweiten Druckleitung (58a, b) über die ein Auslassklappenantrieb (48) selektiv mit Druck beaufschlagbar ist, wobei mit den Druckleitungen (58a, b) Druckmessmittel (56a, b) wirksam verbunden sind, die geeignet sind, einen jeweils in der Druckleitung (58a, b) anstehenden Druck zu ermitteln, und mit den Druckleitungen (58a, b) den Druckmessmitteln (56a, b) nachgeordnet ein wenigstens eine erste und eine zweite Durchlassstellung (D, F) sowie eine Sperrstellung (E) aufweisendes Verteilerventil (60) verbunden ist, welches in dem wenigstens einen automatischen Modus in Abhängigkeit vom Wert einer Druckdifferenz zwischen den ermittelten Drücken eine vorbestimmte Stellung (D, E, F) einnimmt. Ferner wird eine Ballenpresse (10) mit einer Auslassklappe (30), die mittels eines Auslassklappenantriebs (48) zumindest in eine erste Position in der die Auslassklappe (30) einen Pressraum (26) der Ballenpresse (10) zumindest im Westlichen verschließt und in eine zweite Position bringbar ist, in der sie eine Öffnung (32) freigibt, durch die ein Ballen (12) den Pressraum (26) der Ballenpresse (10) verlassen kann und mit einer Einrichtung (38) zur Betätigung der Auslassklappe (30) vorgeschlagen. Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Steuerung der Auslassklappe (30) einer derartigen Ballenpresse (10) in wenigstens einem manuellen und einem automatischen Modus gezeigt, bei dem die Druckmessmittel (56a, b) einen jeweils in der Druckleitung (58a, b) anstehenden Druck ermitteln, und das Verteilerventil (60) zumindest in dem wenigstens einen automatischen Modus in Abhängigkeit vom Wert einer Differenz zwischen den ermittelten Drücken eine vorbestimmte Stellung (D, E, F) einnimmt.

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