Innomotics Patente

The invention relates to a radial vent plate (1) for a rotating electric machine. The radial vent plate (1) comprises a single-piece body cut or formed from a sheet material, wherein the single-piece body is configured to axially overlap with core plates (3) of the rotating electric machine to form cooling channels therebetween. The invention further relates to a rotating electric machine comprising a plurality of such radial vent plates (1) arranged to axially overlap with core plates (3) of at least one of a stator or a rotor (120), forming cooling channels within the rotating electric machine.

Die Erfindung betrifft einen Antrieb (30) mit - zumindest einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1), die in einem Gehäuse (2) angeordnet ist, mit einem in einem Stator (4) angeordneten Wicklungssystem (5) und einem durch eine Luftspalt (23) davon getrennten Rotor (6), der über zumindest ein Lager (10) eines B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7), um eine Achse (12) drehbar gelagert ist, wobei sich Stator (4) und Rotor (6) in einem Motorinnenraum (18) befinden - zumindest einem Umrichter, wobei der Umrichter (16) zumindest einige der folgenden Bauelemente, wie Leistungshalbleiter, Kondensatoren, Steuer- und Regeleinheiten und Kommunikationseinheiten aufweist und sich in einem Umrichterbauraum (13) befindet, der zumindest abschnittsweise von dem B-seitigen Lagerschild (7) radial umgeben ist, wobei zumindest einige Bauelemente des Umrichters (16) mit dem Lagerschild (7) thermisch leitend verbunden sind, indem insbesondere wärmeintensive Bauelemente des Umrichters (16), an einer inneren Seitenwand (20) des topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet sind, - wobei der Umrichter (16) axial betrachtet zwischen der dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) und dem Lager des B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet ist, - wobei Motorinnenraum (18) und Umrichterbauraum (13) durch einen Drosseln (32,33) aufweisenden Drosselkörper (31) getrennt sind.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (V) zur Begrenzung einer Gleichspannung (U_DC) am Gleichspannungskreis (1) eines Multilevel-Umrichters (2), wobei eine erste, zweite und dritte Halbbrücke (3a,3b,3c) von Halbbrücken (3) des Multilevel-Umrichters (2) am Gleichspannungskreis (1) - mit jeweils einem oberen Halbbrückenzweig (4) und einem unteren Halbbrückenzweig (5) pro Halbbrücke (3a,3b,3c) - eine Wechselspannung (U_AC) für Wechselspannungsphasen (L) des Multilevel-Umrichters (2) erzeugen, wobei in jedem der oberen und unteren Halbbrückenzweige (4,5) mindestens zwei in Reihe geschaltete Submodule (6) als erste Submodule (6a) der ersten Halbbrücke (3a), zweite Submodule (6b) der zweiten Halbbrücke (3b) und dritte Submodule (6c) der dritten Halbbrücke (3c) betrieben werden und wobei in jedem der Submodule (6) zwei in Reihe geschaltete Leistungshalbleiterschalter (7) mit einem parallel zu ihnen verschalteten Sudmodul-Kondensator (8) betrieben werden, dadurch gekennzeichnet, dass mit Einlegen einer Impulssperre (I) am Multilevel-Umrichter (2) die Leistungshalbleiterschalter (7) der ersten Submodule (6a) der ersten Halbbrücke (3a) an einer ersten Phase (L1) der Wechselspannungsphasen (L) und die Leistungshalbleiterschalter (7) der zweiten Submodule (6b) der zweiten Halbbrücke (3b) an einer zweiten Phase (L2) der Wechselspannungsphasen (L) mittels eines Impulssperrsignals (IS) gesperrt werden und die Leistungshalbleiterschalter (7) der dritten Submodule (6,6c) der dritten Halbbrücke (3c) für eine dritte Phase (L3) der Wechselspannungsphasen (L) mittels eines ersten Schaltsignals (S1) und/oder zweiten Schaltsignals (S2) geschaltet werden, wobei die Gleichspannung (U_DC) am Gleichspannungskreis (1) begrenzt wird. Ferner betrifft die Erfindung einen Multilevel-Umrichter (2) welcher ausgebildet ist, ein Verfahren (V) zur Begrenzung einer Gleichspannung (U_DC) am Gleichspannungskreis (1) des Multilevel-Umrichters (2) durchzuführen.

A method and system for optimizing production in a cement kiln (102) using a dynamic digital twin. The method includes receiving input from an operator to select a production strategy, increasing a deviation percentage for a specific control parameter, detecting a change in a process condition of the cement kiln (102), retrieving current values of control parameters, and selecting an optimization data point using a dynamic digital twin of the cement kiln (102). The system comprises a memory (204) and a processor (202) configured to perform these steps. The dynamic digital twin integrates real-time and synthetic data to simulate kiln conditions and optimize control parameters. The system provides real-time visualization and allows operators to suggest changes and visualize outcomes, enhancing production efficiency and maintaining clinker quality. The selected optimization data points are stored for future reference and continuous learning.

A method and system for automating control procedures in a cement kiln (102) are disclosed. The method involves receiving historical data collected over a specific period, analyzing the data to identify interrelationships between modifications of input parameters and variations in process parameters, and determining an effectiveness parameter for each control procedure based on these interrelationships. The processor (202) selects a control procedure from a plurality of control procedures based on the effectiveness parameter and generates a control parameter sequence accordingly. This sequence of modifications is dynamically adjusted to adapt to real-time conditions of the cement kiln (102) and executed to achieve kiln stability efficiently. The system includes a memory (204) for storing historical data and a processor (202) configured to receive, analyze, and prioritize parameters, identify interrelationships, determine effectiveness parameters, select control procedures, and execute dynamically adjusted control sequences. This automation ensures optimized kiln operation, stability, and clinker quality.

A system for generating recommendations for optimizing a process in a cement kiln is disclosed. The system comprises a plurality of sensors, an apparatus for generating recommendations, and a controller. The plurality of sensors is configured to measure real-time operational parameters comprising control variables and critical parameters of the process in the cement kiln. The apparatus is configured to receive the historical data of operational parameters of the cement kiln, optimize the critical parameters of the cement kiln using Bayesian optimization to determine the optimum control variables, and recommend the determined optimum control variables to be set a future timestamp for optimizing the process. The controller is configured to set the optimum control variables at a future timestamp based on the recommendations of the apparatus to optimize the process in the cement kiln.

The present invention relates to a method and system (100) for automated industrial process optimization of a cement manufacturing process based on historical operator actions. The system (100) includes sensors to monitor current parameters and a data storage unit to store historical data and operator actions. The processor (202) detects a first process disturbance by monitoring current parameters and comparing them with historical data to identify a second similar disturbance. The processor (202) determines historical operator actions preceding the second disturbance and analyzes their effectiveness in stabilizing the process. The system (100) then implements these actions to control and stabilize the current process disturbance. The method includes storing historical actions in a Digitized Database (408), training machine learning algorithms, and verifying action effectiveness. This approach ensures consistent product quality, operational efficiency, and reduced energy consumption by leveraging advanced Al models and historical data for process optimization.

Present invention relates to a method for optimizing real-time process parameters in a cement kiln (102). The method includes determining the occurrence of an anomalous event by analyzing a plurality of real-time process parameters captured by sensors (104) associated with the cement kiln. The method involves determining at least one signature process pattern associated with at least one historical event, where the at least one signature process pattern comprises a sequence of parameter changes occurring in a first time period prior to the historical event, which is similar to the anomalous event. Based on the at least one signature process pattern, a sequence of optimized actions is generated using an optimizing algorithm applied to past user actions taken in response to the historical event. The sequence of optimized actions is then deployed to neutralize the anomalous event, thereby optimizing the real-time process parameters in the cement kiln (102). The method enhances efficiency and stability of cement kiln operations by leveraging advanced data analytics and machine learning for real-time optimization.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Anbindung einer Heatpipe (10) an die Innenwandung (20) einer Wellenbohrung (8) eines Rotors (4) einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) durch folgende Schritte: - eine Welle (6) des Rotors (4) wird mit einer Wellenbohrung (8), insbesondere einer Sackbohrung oder Durchgangsbohrung versehen, - die Heatpipe (10), die eine geschlossene Hülle (11) aufweist, wird mittels Umformen an die Innenwandung (20) der Wellenbohrung (8) thermisch angebunden.

Die Erfindung betrifft eine Lüfterhaube (12) einer dynamoelektrischen Maschine (1),wobei die Lüfterhaube (12) an einer Stirnseite der dynamoelektrischen Maschine (1) anbringbar ist, derart, dass sie einen Außenlüfter (11) abdeckt, um als Berührungsschutz und zur Führung einer über ein Lüftergitter (18) ansaugbaren Kühlluft (16) zu dienen,wobei die Lüfterhaube (12) eine umfängliche geschlossene, insbesondere zylinderförmige Hülle (22) aufweist, die zur Stirnseite der dynamoelektrischen Maschine (1) hin offen ist und somit zumindest abschnittsweise die dynamoelektrische Maschine (1) umfängt, wobei die Lüfterhaube (12) auf der anderen Seite das Lüftungsgitter (18) aufweist, wobei zumindest abschnittsweise die Innenseite (14) der Hülle (22) Mittel aufweist, Moden zu reduzieren.

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung anlagenspezifischer Dämpfer- und/oder Federelemente (6) für eine elektrische Maschine (4), wobei die elektrische Maschine (4) in einer technischen Anlage (1) verbaut ist, umfassend folgende Schritte:a) Anordnen mindestens eines Messaufnehmers (10) an der elektrischen Maschine (4),b) Aufnahme eines Schwingungsverhaltens der elektrischen Maschine (4) im Betrieb der elektrischen Maschine (4) durch den mindestens einen Messaufnehmer (10),c) Zuführung von Messwerten des mindestens einen Messaufnehmers (10) an eine computerimplementierte Auswerteeinheit (12),d) Erstellung von Fertigungsparametern durch die computerimplementierte Auswerteeinheit (12),e) Weitergabe der Fertigungsparameter an ein Computerprogramm einer Fertigungsanlage (14), woraufhin die Fertigungsanlage (14) die anlagenspezifischen Dämpfer- und/oder Federelemente (6) auf Grundlage der Fertigungsparameter herstellt.

The invention relates to a method for managing at least a first edge device (1), wherein the method comprises the following steps: - Gathering process data (3) by the edge device (1), wherein the process data (3) is provided by at least a first asset (2) connected to the edge device (1); - Determining an actual state (4) of the edge device (1) and/or the asset (2) by the edge device (1), wherein the actual state (4) comprises information on an actual version and/or an actual configuration of at least one of the following, which is deployed on the edge device (1) and/or the asset (2): a firmware and/or an operating system and/or a software; - Sending the process data (3) and the actual state (4) via a first unidirectional channel (6) by the edge device (1) to a processing system (8); - Using the actual state (4) in an edge management unit (10), comprised by the processing system (8).

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reluktanzrotors (3) einer dynamoelektrischen Maschine (1),- Fertigen mehrerer Rotorbleche (10), die axial entlang einer Drehachse (9) auf einer Welle (5) hintereinander zu einem Blechpaket des Reluktanzrotors (3) angeordnet werden und dabei je nach Blechschnitt zwei- vier- oder mehrere geradzahlige Pole bilden, indem pro Rotorblech (10) Flussleitbereiche (13) durch unmagnetische, bogenartige Flusssperren (14) voneinander getrennt sind und so q-Achsen (12) und d-Achsen (11) des Reluktanzrotors (3) bilden, wobei die Rotorbleche einstückig ausgeführt sind und einen aus Stegen gebildeten Außenring bilden, wobei über zumindest an einer Stirnseite des Blechpakets angeordnete Verteilscheibe (20) die zumindest radial außenliegenden Flusssperren (14) über die gesamte axiale Länge des Reluktanzrotors (3) mit einem flüssigen Kleber (19) bei axialer Verspannung des Blechpakets ausgefüllt werden, so dass sich die vorgesehenen Flusssperren (14) mit Kleber (19) füllen,- Verfestigen des mit Kleber versehenen Blechpakets,- Überdrehen des verfestigte Blechpaket, wobei die den Außenring bildenden Stege entfernt werden, so dass die Flusssperren (14) nach außen hin metallisch offen sind und hierdurch die radial außenliegenden Enden der Flusssperren (14) in den äußeren Umfang der Rotorbleche (10) münden,- Aufträufeln von Harz oder einem Harz-Härtersystem auf die abgedrehte Außenfläche des Reluktanzrotors (3),- zeitlich davor oder zeitgleich oder im zeitlichen Anschluss, an diesen Träufelvorgang wird eine Bandage auf den abgedrehten Außenumfang des Reluktanzrotors (3) gespannt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verguss von Leistungselektronik (13), die wenigstens teilweise in ein Lagerschild (10) einer dynamoelektrischen Maschine (11) integriert ist, umfassend die folgenden Schritte: - Positionieren mindestens eines Sperrelements (4, 6), insbesondere in Form einer Kappe (4) und/oder eines Rings (6), über der Leistungselektronik (13), - Einbringen eines Vergussmaterials in einen durch das Sperrelement definierten Raum, - Aushärten des Vergussmaterials.

Die Erfindung betrifft eine rotatorische dynamoelektrische Maschine (1) mit- einem Stator (2), der als hohlzylindrischer magnetisch leitfähiger Körper mit einer Statorbohrung (26) aufgebaut ist, und der ein aus Leiterstäben (4) in Nuten (3) des magnetisch leitfähigen Körpers gebildetes, im Bereich der Innenmantels der Statorbohrung (26) angeordnetes Wicklungssystem aufweist,- einem Rotor (31), der in der Statorbohrung (26) angeordnet ist, wobei Stator (2) und Rotor (31) durch einen Luftspalt (30) voneinander getrennt sind,- wobei die auf einer Stirnseite des magnetisch leitfähigen Körpers des Stators (2) aus jeweils einer Nut (3) ragenden erste Enden der Leiterstäbe (4) jeweils mit zumindest einer Sammelschiene (5) niederohmig elektrisch kontaktiert sind,- wobei die Sammelschiene (5) mindestens einen Kontaktnocken (9) aufweist, um mittels eines Kontaktierungsmittels eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Kontaktnocken (9) und einem dazugehörigen Wechselrichtermodul (6) zu schaffen,- wobei die zweiten Enden der Leiterstäbe (4) an der anderen Stirnseite des magnetisch leitfähigen Körpers des Stators (2) zu einem Kurzschlussring zusammengefasst sind.

Bei einer Spindel (10, 30), insbesondere Werkzeug- und/oder Werkstückspindel, umfassend wenigstens ein Spindelgehäuse (32), ein Spindellager (33, 34) und einen Lagerflansch (35) zur Aufnahme des Spindellagers (33, 34) und zur Befestigung an dem Spindelgehäuse (32), wobei der Lagerflansch (35) wenigstens ein Lageraufnahmeteil (36) zur Aufnahme des Spindellagers (33, 34) und ein Befestigungsteil (37) zur Befestigung des Lagerflansches (35) an dem Spindelgehäuse (32) aufweist, sollen die während der Bearbeitung eines Werkstücks auf die Spindel einwirkenden Kräfte mit verhältnismäßig einfachen Mitteln und mit hoher Genauigkeit bestimmt werden.Die Erfindung sieht vor, dass der Lagerflansch (35) der Spindel (10, 30) wenigstens ein Sensorelement (44) zum Bestimmen einer elastischen Verformung des Lagerflansches (35) infolge einer äußeren, auf die Spindel (10, 30) ausgeübten Kraft aufweist.Die Kraftmessung erfolgt so an einem nicht rotierenden Teil der Spindel und ist damit mit hoher Genauigkeit und kostengünstig möglich.

Bei einer Werkzeugmaschine (2) mit einer Werkzeug- und/oder Werkstückspindel sollen Ratterschwingungen reduziert oder vermieden werden. Hierzu umfasst die Spindel (10, 30) wenigstens ein Spindelgehäuse (32), ein Spindellager (33, 34) und einen Lagerflansch (35) zur Aufnahme des Spindellagers (33, 34) und zur Befestigung an dem Spindelgehäuse (32), wobei der Lagerflansch (35) wenigstens ein Lageraufnahmeteil (36) zur Aufnahme des Spindellagers (33, 34) und ein Befestigungsteil (37) zur Befestigung des Lagerflansches (35) an dem Spindelgehäuse (32) aufweist und wobei das Lageraufnahmeteil (36) und das Befestigungsteil (37) durch wenigstens ein elastisch verformbares Verbindungsmittel (38) elastisch miteinander verbunden sind. Durch die elastische Verbindung des Lageraufnahmeteils (36) und das Befestigungsteils (37) werden Ratterschwingungen mittels der Spindel (10, 30) reduziert oder vermieden.

Die Erfindung betrifft einen Antrieb (30) mit- zumindest einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1), die in einem Gehäuse (2) angeordnet ist, mit einem in einem Stator (4) angeordneten Wicklungssystem (5) und einem durch einen Luftspalt (23) davon getrennten Rotor (6), der über zumindest ein Lager (10) eines B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) um eine Achse (12) drehbar gelagert ist,- zumindest einem Umrichter, wobei der Umrichter zumindest einige der folgenden Bauelemente, wie Leistungshalbleiter, Drosseln, Kondensatoren, Steuer- und Regeleinheiten und Kommunikationseinheiten in einem Bauvolumen aufweist, die zumindest abschnittsweise von dem B-seitigen Lagerschild (7) radial umgeben sind und dabei zumindest einige Bauelemente des Umrichters mit dem Lagerschild (7) thermisch leitend verbunden sind, indem insbesondere wärmeintensive Bauelemente (13) des Umrichters, an einer Innenseite (20) der Seitenwand (19) des topfähnlichen Lagerschildes (7) angeordnet sind,- wobei der Umrichter, axial betrachtet, zwischen der dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) und dem Lager des B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet ist.

Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine (10), insbesondere eine Drehstromasynchron- oder Drehstromsynchronmaschine, die in einem Gehäuse (5) untergebracht ist. Diese Maschine umfasst einen Stator (2), der Wicklungsleitungen (21) mit Leitungsenden (22) aufweist, welche mindestens eine Kontaktiereinheit (12) enthalten. Darüber hinaus verfügt die Maschine (10) über eine gehäuseintegrierte Umrichtereinheit (3), insbesondere eine in das lagerschildintegrierte Umrichtereinheit, die mindestens ein Kontaktiergegenstück (13, 14) umfasst. Dieses Kontaktiergegenstück beinhaltet sowohl elektrische Kontakte (13) als auch eine Fixiergeometrie (14), mittels der die Kontaktiereinheit (12) fixiert wird und die elektrisch leitend mit den elektrischen Kontakten verbunden ist. Vorgeschlagen wird des Weiteren ein Herstellungsverfahren für eine elektrische Maschine, bei dem mindestens eine Kontaktiereinheit (12) an den Leitungsenden der Wicklungsleitungen eines Stators (2) angebracht, ein Stator axial in ein Gehäuse (5) eingefügt wird und danach eine Umrichtereinheit mit einem Kontaktiergegenstück axial in das Gehäuse eingeschoben wird, bis die Umrichtereinheit (3) ihre Endposition erreicht hat. In dieser Endposition sind die Kontaktiereinheit (12) und das Kontaktiergegenstück (13, 14) derart zusammengefügt, dass der Stator (2) und die Umrichtereinheit (3) elektrisch leitend verbunden sind.

Vorgeschlagen wird eine elektrische Maschine (10), insbesondere eine Drehstromasynchron- oder eine Drehstromsynchronmaschine, und ein Verfahren zur Montage einer elektrischen Maschine (10). Diese Maschine umfasst einen Stator (2) mit Wicklungsleitungen (22), deren Leitungsenden in Steckkontaktiereinheiten (12) münden, die in einem Anschlussring (1) fixiert sind. Darüber hinaus beinhaltet die Maschine eine gehäuseintegrierte Umrichtereinheit (3), insbesondere eine im Lagerschild integrierte Umrichtereinheit (3), die entsprechende Steckkontaktiergegenstücke (13) aufweist. Es wird ein Herstellungsverfahren für diese elektrische Maschine (10) angegeben, in dem zunächst die Leitungsenden der Wicklungsleitungen (22) des Stators (2) an die Steckkontaktiereinheiten (12) angebracht werden und diese wiederum im Anschlussring (1) fixiert werden. Anschließend wird der Stator (2) mit dem Anschlussring (1) axial in das Gehäuse (5) eingefügt oder eingepresst. Alternativ werden die Steckkontaktiereinheiten (12) nach dem Einfügen oder Einpressen des Anschlussrings (1) an diesen angebracht. Danach wird die Umrichtereinheit (3) mit den Steckkontaktiergegenstücken (13) axial in das Gehäuse (5) eingeschoben, bis eine Endposition erreicht ist, in der die Steckkontaktiereinheiten (12) und die Steckkontaktiergegenstücke (13) so zusammengefügt sind, dass der Stator (2) und die Umrichtereinheit (3) kontaktiert sind.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Maschine (10), insbesondere eine Drehstromasynchron- oder eine Drehstromsynchronmaschine, und ein Verfahren zur Montage einer elektrischen Maschine (10). Diese Maschine umfasst einen Stator (2) mit Wicklungsleitungen (22), deren Leitungsenden in Steckkontaktiereinheiten (12) münden, die in einem gehäuseintegrierten Adapter (1) untergebracht sind. Darüber hinaus beinhaltet die Maschine eine gehäuseintegrierte Umrichtereinheit (3), insbesondere eine im Lagerschild integrierte Umrichtereinheit (3), die entsprechende Steckkontaktiergegenstücke (13) aufweist. Es wird ein Herstellungsverfahren für diese elektrische Maschine (10) angegeben, in dem zunächst die Leitungsenden der Wicklungsleitungen (22) des Stators (2) an die Steckkontaktiereinheiten (12) im Adapter (1) angebracht werden. Anschließend wird der Stator (2) mit dem Adapter (1) axial in das Gehäuse (5) eingefügt oder eingepresst. Danach wird die Umrichtereinheit (3) mit den Steckkontaktiergegenstücken (13) axial in das Gehäuse (5) eingeschoben, bis eine Endposition erreicht ist, in der die Steckkontaktiereinheiten (12) und die Steckkontaktiergegenstücke (13) so zusammengefügt sind, dass der Stator (2) und die Umrichtereinheit (3) kontaktiert sind.

Vorgeschlagen wird eine elektrische Maschine, insbesondere eine Drehstromasynchron- oder Drehstromsynchronmaschine, in einem Gehäuse, umfassend eine gehäuseintegrierte Umrichtereinheit (3), die insbesondere in das Lagerschild integriert ist. Außerdem beinhaltet sie einen Stator mit einem Kontaktierring (1). Die Leitungsenden der Statorwicklung sind mit Steckkontaktiereinheiten (12) versehen, die mithilfe erster Fixierungsgeometrien (11) an definierten Positionen auf dem Kontaktierring (1) befestigt sind. Sowohl Kontaktierring (1) als auch der Stator weisen zweite Fixierungsgeometrien (14) auf, durch die der Kontaktierring (1) mit dem Stator verbunden ist. Das Herstellungsverfahren für eine solche elektrische Maschine umfasst mehrere Montageschritte. Zunächst werden Steckkontaktiereinheiten (12) an den Leitungsenden der Wicklungsleitungen eines Stators angebracht. Anschließend die Steckkontaktiereinheiten (12) in die ersten Fixierungsgeometrien (11) eines Kontaktierrings (1) eingesetzt und der Kontaktierring (1) mittels der zweiten Fixierungsgeometrien (14) am Stator befestigt. Danach wird die Statoreinheit axial in das Gehäuse eingefügt oder eingepresst. Schließlich wird eine Umrichtereinheit (3), die mit Steckkontaktiergegenstücken (13) ausgestattet ist, axial in das Gehäuse eingeschoben, bis sie ihre Endposition erreicht, in der die Steckkontaktiereinheiten (12) und die Steckkontaktiergegenstücke (13) so zusammengefügt sind, dass der Stator und die Umrichtereinheit (3) kontaktiert sind.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verguss einer Antriebseinheit (12), wenigstens aufweisend eine dynamoelektrische Maschine (11) mit einem Lagerschild (10) und einen wenigstens ein leistungselektronisches Element (13) aufweisenden Umrichter (14),wobei der Umrichter (14) in das Lagerschild (10) integriert oder wenigstens teilintegriert ist, mit folgenden Schritten: Aufspannen des Lagerschilds (10) in axialer Richtung; Rotieren des Lagerschilds (10); Aufbringen eines Vergussmaterials (2) auf das Lagerschild (10); Aushärtung des Vergussmaterials (2).

Die Erfindung betrifft eine dynamoelektrische Maschine (1) mit einem Stator (2), der in einem Rahmengestell (26) angeordnet ist, dessen Rahmengestellöffnungen (27) zumindest auf einer Seite abschnittsweise schließbar sind, einem Wicklungssystem, das in axial verlaufenden Nuten des Stators (2) angeordnet ist und an den Stirnseiten des Stators (2) Wickelköpfe (6) ausgebildet, einem Rotor (11), der zu dem Stator (2) koaxial angeordnet und durch einen Luftspalt (8) von dem Stator (2) beabstandet ist, wobei der Rotor (11) über im Rahmengestell (26) angeordnete DE- und NDE-Lager drehbar gehalten ist, einem Aufsatzkühler (18), der auf einer Seite des Rahmengestells (26) angeordnet ist und über Aufsatzkühleröffnungen (28) mit den Rahmengestellöffnungen (27) strömungstechnisch korrespondiert, derart, dass Kühlkreisläufe (22, 23) eines Kühlsystem einstellbar sind, das zumindest einen Primärkreislauf (22) und optional einen Sekundärkreislauf (23) jeweils mittels Leitelementen (29) bildet, zumindest einer Lüfteranordnung (19,24) axial außerhalb eines Rahmengestells (26), die in axialer Verlängerung der Welle (9) und axial außerhalb des NDE-Lagers angeordnet ist.

Die Erfindung betrifft ein Leistungsmodul (1) für einen Stromrichter (2) mit einem druckkontaktierbaren Halbleiter (13). Zur Verbesserung des Leistungsmodul (1) wird vorgeschlagen, dass das Leistungsmodul (1) ein Rohr (11) und zwei Druckarme (12) umfasst, wobei die Druckarme (12) jeweils am Rohr (11) angeordnet sind, wobei der druckkontaktierbare Halbleiter (13) zwischen den zwei Druckarmen (12) angeordnet ist, wobei das Leistungsmodul (1) mindestens ein Federelement aufweist, die derart angeordnet ist, eine Kontaktkraft auf eine Anschlussfläche (20) des druckkontaktierbaren Halbleiters (13) auszuüben. Weiter betrifft die Erfindung einen Stromrichter (2) mit einem derartigen Leistungsmodul (1), wobei das Leistungsmodul (1) im Stromrichter (2) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner einen elektrischen Antrieb (3) mit einem derartigen Stromrichter (2), wobei der elektrische Antrieb (3) mindestens eine elektrische Maschine (5) aufweist, wobei die elektrische Maschine (5) mit Wechselspannungsanschlüssen (61) des Stromrichters (2) verbunden ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Energieversorgungssystem (4) mit einem derartigen Leistungsmodul (1) und/oder einem derartigen Stromrichter (2), wobei das Energieversorgungssystem (4) ferner eine Energiequelle (40) und einen elektrischen Verbraucher (41) aufweist, wobei das Leistungsmodul (1) derart angeordnet ist, einen Energiefluss zwischen der Energiequelle (40) und des elektrischen Verbrauchers (41) zu beeinflussen.

The present disclosure teaches a method and system of optimizing fuel consumption in a cement manufacturing kiln. The method comprises determining one or more boundary ranges for one or more operational parameters of a plurality of operational parameters. Further, the method comprises determining that the one or more operational parameters, is outside of the one or more boundary ranges determined for the one or more operational parameters. The method further comprises predicting a fuel consumption of the cement manufacturing kiln during a time period during which the one or more operational parameters is outside of the one or more boundary ranges. The method further comprises generating a control signal based on the determination that the one or more operational parameters, is outside of the one or more boundary ranges, wherein the control signal is configured to optimize the fuel consumption of the cement manufacturing kiln.

Die Erfindung betrifft einen Antrieb (30) mit- zumindest einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1), die in einem Gehäuse (2) angeordnet ist, mit einem in einem Stator (4) angeordneten Wicklungssystem (5) und einem durch eine Luftspalt (23) davon getrennten Rotor (6), der über zumindest ein Lager (10) eines B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) um eine Achse (12) drehbar gelagert ist,- zumindest einem Umrichter, wobei der Umrichter zumindest einige der folgenden Bauelemente , wie Leistungshalbleiter, Drosseln, Kondensatoren, Steuer- und Regeleinheiten und Kommunikationseinheiten in einem Bauvolumen (13) aufweist, wobei der Umrichter zumindest abschnittsweise von dem B-seitigen Lagerschild (7) radial umgeben ist und dabei zumindest einige Bauelemente des Umrichters mit dem Lagerschild (7) thermisch leitend verbunden sind, indem insbesondere wärmeintensive Bauelemente des Umrichters, an einer inneren Seitenwand (20) des topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet sind,- wobei der Umrichter axial betrachtet zwischen der dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) und dem Lager des B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet ist.

Die Erfindung betrifft einen Antrieb (30) mit- zumindest einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1), die in einem Gehäuse (2) angeordnet ist, mit einem in einem Stator (4) angeordneten Wicklungssystem (5) und einem durch eine Luftspalt (23) davon getrennten Rotor (6), der über zumindest ein Lager (10) eines B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) um eine Achse (12) drehbar gelagert ist,wobei sich Stator (4) und Rotor (6) in einem Motorinnenraum (18) befinden- zumindest einem Umrichter, wobei der Umrichter zumindest einige der folgenden Bauelemente, wie Leistungshalbleiter, Drosseln, Kondensatoren, Steuer- und Regeleinheiten und Kommunikationseinheiten aufweist und sich in einem Umrichterbauraum (13) befindet, der zumindest abschnittsweise von dem B-seitigen Lagerschild (7) radial umgeben ist, wobei zumindest einige Bauelemente des Umrichters mit dem Lagerschild (7) thermisch leitend verbunden sind, indem insbesondere wärmeintensive Bauelemente des Umrichters, an einer inneren Seitenwand (20) des topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet sind,- wobei der Umrichter axial betrachtet zwischen der dynamoelektrischen rotatorischen Maschine (1) und dem Lager des B-seitigen topfähnlichen Lagerschilds (7) angeordnet ist,- wobei Motorinnenraum (18) und Umrichterbauraum (13) durch ein Abschirmelement (16) getrennt sind.

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