TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Patente

Ein Bearbeitungswerkzeug (13), insbesondere ein Umform- oder Kneifwerkzeug, wird bereitgestellt. Das Bearbeitungswerkzeug (13) weist an radialen Außenflächen mindestens zwei Werkzeugelemente (20) zum Bearbeiten eines Blechs (10) auf. Die Werkzeugelemente (20) sind an einem Aufnahmekörper (17) befestigt oder darin integriert, und der Aufnahmekörper (17) ist in einer Aufnahme (16) drehbar gelagert. Der Aufnahmekörper (17) ist um eine Drehachse (18) drehbar, die nicht vertikal angeordnet ist.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erfassung einer Profilfläche (54) eines stangen- oder rohrförmigen Werkstücks (13), bei dem eine Beleuchtungseinrichtung (37) auf eine Stirnseite (41) des Werkstücks (13) gerichtet wird, und bei dem der Stirnseite (41) des Werkstücks (13) eine Bilderfassungseinrichtung (38) zugeordnet wird, wobei eine von der Beleuchtungseinrichtung (37) ausgesandte Strahlung (42) in einem Einfallswinkel (± 1 ) auf die Stirnseite (41) des Werkstücks (13) auftrifft, so dass von einer an der Stirnseite (41) des Werkstücks (13) direkt reflektierten Strahlung (43) durch die Bilderfassungseinrichtung (38) ein Bild (53) erfasst und aus dem Bild (53) mit einem Auswerteverfahren ein Verlauf einer die Profilfläche (54) umrandenden Konturlinie (62, 63) ausgewertet wird sowie eine Bearbeitungsmaschine (11) mit einer derartigen Vorrichtung.

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Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zumindest zum Handhaben von Werkstücken (34, 87) in einer Bearbeitungsmaschine (11), mit einem Werkzeuggrundkörper (41), mit einem an dem Werkzeuggrundkörper (41) fest angeordneten Einspannzapfen (42) und mit einem zwischen dem Einspannzapfen (42) und dem Werkzeuggrundkörper (41) angeordneten Indexierrad (44), die relativ zueinander bewegbar sind, wobei an dem Werkzeuggrundkörper (41) oder dem Indexierrad (44) zumindest ein Saugelement (49) vorgesehen ist, in welches ein Fluidkanal (53) mündet und das zumindest eine Saugelement (49) mit dem Indexierrad (44) oder dem Werkzeuggrundkörper (41) in eine Aktivposition (71) überführbar ist, in der der Fluidkanal (53) geschlossen ist und durch Längung des zumindest einen Saugelementes (49) das zumindest eine Saugelement (49) sich an dem Werkstück (34, 87) festsaugt und das zumindest eine Saugelement (49) durch das Indexierrad (44) oder den Werkzeuggrundkörper (41) in eine Ruheposition (67) überführbar ist, in welcher der Fluidkanal (53) geöffnet ist. (Hierzu Figur 3)

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Eine Laserbearbeitungsmaschinen-Anordnung (1), umfassend - einen Laserbearbeitungskopf (3) zur Laserbearbeitung eines Werkstücks, wobei im Betrieb des Laserbearbeitungskopfs (3) von einer Bearbeitungszone (19) am Werkstück radial Laserstrahlung (40) ausgeht, - eine Laserschutzwand (12), welche den Laserbearbeitungskopf (3) und einen Gefahrenbereich (21) um den Laserbearbeitungskopf (3) umgibt, und welche die im Betrieb radial von der Bearbeitungszone (19) ausgehende Laserstrahlung (40) abschirmt, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Laserschutzwand (12) als ein Lamellenbereich (30) mit mehreren, für die Laserstrahlung undurchlässigen Lamellenelementen (31; 31a-31d) ausgebildet ist, wobei die Lamellenelemente (31; 31a-31d) entlang einer ersten Richtung (ER), die senkrecht zur lokalen Ausbreitungsrichtung (AR) der Laserstrahlung (40) verläuft, überlappen, und dass die Lamellenelemente (31; 31a-31d) entlang einer zweiten Richtung (ZR) zueinander versetzt angeordnet sind, so dass entlang einer dritten Richtung (DR), die senkrecht zur zweiten Richtung (ZR) verläuft, zwischen den Lamellenelementen (31; 31a-31d) freie Lichtspalte (41) verbleiben. Die Erfindung ermöglicht auf kostengünstige Weise einem Bediener eine verbesserte Sicht in das Innere der Laserbearbeitungsmaschinen-Anordnung oder auch durch diese hindurch.

Profilträger mit Grundprofil aus Metall und Versteifungskörper aus faserverstärktem Kunststoff sowie Tragstruktur, insbesondere Führungseinrichtung, mit einem derartigen Profilträger, Verfahren zur Herstellung eines Profilträgers sowie Verfahren zur Herstellung einer Tragstruktur Ein Profilträger (22) umfasst ein Grundprofil (21) aus Metall sowie einen das Grundprofil (21) versteifenden Versteifungskörper (28) aus faserverstärktem Kunststoff. Mittels wenigstens eines an einer Profilwand (23) des Grundprofils (21) vorgesehenen und sich in Querrichtung der Profilwand (23) erstreckenden wandseitigen Formschlusselementes (27) sind der Versteifungskörper (28) und das Grundprofil (21) miteinander verbunden, wobei das wenigstens eine wandseitige Formschlusselement (27) und der Versteifungskörper (28) unter Ausbildung einer parallel zu der Profilwand (23) wirksamen formschlüssigen Verbindung von Versteifungskörper (28) und Grundprofil (21) in Querrichtung der Profilwand (23) ineinandergreifen. Zur Herstellung des Profilträgers (22) werden wenigstens ein an der Profilwand (23) des Grundprofils (21) vorgesehenes und sich in Querrichtung der Profilwand (23) erstreckendes wandseitige Formschlusselement (27) und der Versteifungskörper (28) unter Ausbildung einer parallel zu der Profilwand (23) wirksamen formschlüssigen Verbindung von Versteifungskörper (28) und Grundprofil (21) in Querrichtung der Profilwand (23) miteinander in Eingriff gebracht. Ein Profilträger (22) der vorstehenden Art ist als Teil einer Tragstruktur einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Führungseinrichtung (30) für eine in Längsrichtung der Führungseinrichtung (30) bewegbare Bewegungseinheit einer Werkzeugmaschine, vorgesehen. Das vorstehende Verfahren zur Herstellung des Profilträgers (22) ist Teil eines Verfahrens zur Herstellung der Tragstruktur.

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erkennen eines Schnittabrisses beim Schneiden eines Werkstücks mit einem Hochenergiestrahl, insbesondere mit einem Laserstrahl, umfassend: Aufnehmen eines Bildes eines zu überwachenden Bereichs (21) des Werkstücks, der einen Wechselwirkungsbereich (22) des Hochenergiestrahls mit dem Werkstück umfasst, Auswerten des aufgenommenen Bildes zur Detektion von Schlacketropfen (25) an einem einer Schneidfront (23) entgegengesetzten Ende des Wechselwirkungsbereichs (22), sowie Erkennen des Schnittabrisses anhand des Auftretens der Schlacketropfen (25). Die Erfindung betrifft auch eine zugehörige Vorrichtung zum Erkennen eines Schnittabrisses.

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überprüfen der Nahtqualität während eines Laserschweißprozesses, umfassend die Schritte: Ortsaufgelöstes Detektieren von bei dem Schweißprozess vom Werkstück ausgehender Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich und Bestimmen einer ersten geometrischen Kenngröße (B1, L1, P) einer Nahtcharakteristik anhand der in dem ersten Wellenlängenbereich detektierten Strahlung, ortsaufgelöstes Detektieren von bei dem Schweißprozess vom Werkstück ausgehender Strahlung in einem zweiten, vom ersten verschiedenen Wellenlängenbereich und Bestimmen einer zweiten geometrischen Kenngröße (B2, B3, L2) derselben Nahtcharakteristik anhand der im zweiten Wellenlängenbereich detektierten Strahlung, Vergleichen der beiden in den unterschiedlichen Wellenlängenbereichen bestimmten Kenngrößen (B1, L1, P; B2, B3, L2) mit einer jeweiligen Referenzgröße (B<REF>, L1<REF>, L2<REF>) oder mit einem jeweiligen Toleranzintervall (B<REF>- B<T>, B<REF>+ B<T>), sowie logisches Verknüpfen der beim Vergleichen erhaltenen Ergebnisse zum Überprüfen der Nahtqualität.

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Im Rahmen eines Fertigungsverfahrens werden zwei Werkstücke (1, 2) an beiderseitigen Verbindungszonen (4, 6) mit gegenseitiger Überlappung angeordnet, im Überlappungsbereich mit einander zugewandten Kontaktseiten der Verbindungszonen (4, 6) aneinander angelegt und durch Laserschweißen miteinander verbunden. Um die beiden Werkstücke (1, 2) aneinander anzulegen, wird an jedem der Werkstücke (1, 2) in der Verbindungszone (4, 6) eine Durchtrittsöffnung (8, 9) derart erstellt, dass die Durchtrittsöffnungen (8, 9) der beiden einander überlappenden Werkstücke (1, 2) einander überdecken. Eine Verbindungshilfe (3) wird in die einander überdeckenden Durchtrittsöffnungen (8, 9) längs einer Durchtrittsachse (17) derart eingeführt, dass die Verbindungshilfe (3) an der einen Seite der Werkstücke (1, 2) mit einem Widerlager (10) und an der anderen Seite der Werkstücke (1, 2) mit einem Gegenhalter (12) vorsteht. Anschließend wird der Gegenhalter (12) um eine Schwenkachse geschwenkt, die parallel zu der Durchtrittsachse (17) verläuft. Eine Anzugsschräge (15) ist an dem Gegenhalter (12) werkstückseitig und/oder an dem Rand der dem Gegenhalter (12) zugeordneten Durchtrittsöffnung (9) gegenhalterseitig vorgesehen. Folglich wirken bei der Schwenkbewegung des Gegenhalters (12) dieser und das ihm zugeordnete Werkstück (2) derart miteinander zusammen, dass die einerseits von dem Widerlager (10) und andererseits von dem Gegenhalter (12) längs der Durchtrittsachse (17) beaufschlagten Werkstücke (1, 2) aneinander angelegt werden. Das vorstehende Fertigungsverfahren wird im Rahmen der Herstellung eines Trägers zur Führung einer Bewegungseinheit einer Werkzeugmaschine angewandt.

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