Bird & Bird LLP - Hamburg

Herein illustrated and described is a wing (5) for an aircraft (1), comprising a main wing (9) and a leading edge high lift assembly (11) comprising a slat (13) and a connection assembly (15) movably connecting the slat (13) to the main wing (9), wherein the connection assembly (15) comprises an elongate slat track (27) that extends along a track longitudinal centre axis (29) between a first end (31) and a second end (33), wherein the first end (31) of the slat track (27) is mounted to the slat (13), wherein the slat track (27) is mounted to the main wing (9) by a roller bearing (37) such that the slat track (27) is movable along the track longitudinal centre axis (29), wherein the slat track (27) is mounted to the slat (13) via a link arrangement (39) comprising at least a first link element (41), wherein the first link element (41) is mounted to the slat (13) via a first slat bearing (51) and is mounted to the slat track (27) via a first track bearing (53), the slat track (27) comprises a recess (59) opening to the upper side and/or to the lower side of the slat track (27), and at least the first link element (41) of the link arrangement (39) extends through the recess (59). Further illustrated and described is a leading edge high lift assembly and an aircraft comprising such a wing or such a leading edge high lift assembly.

Dargestellt und beschrieben ist ein Befestigungssystem (1) zur Befestigung an einem Ausschnitt (13) in einem Wandelement (15) mit einer ersten Wandoberfläche (17) und einer zweiten Wandoberfläche (19), die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, mit einer Befestigungseinheit (3), die eingerichtet ist, an der ersten Wandoberfläche (17) anzuliegen, und die eine Basis (5) und mindestens zwei von der Basis (5) hervorstehende Befestigungsarme (7, 7') aufweist, wobei die Befestigungsarme (7, 7') ausgestaltet sind, sich durch den Ausschnitt (13) in Richtung der zweiten Wandoberfläche (19) zu erstrecken, und einer Rasteinheit (9), die eingerichtet ist, an der zweiten Wandoberfläche (19) anzuliegen, wobei die Rasteinheit (9) mindestens zwei Aussparungen (11, 11') zur Aufnahme der Befestigungsarme (7, 7') aufweist, wobei die Rasteinheit (9) mindestens zwei Rasthaken (39, 39') aufweist, wobei die Befestigungsarme (7, 7') jeweils eine Vielzahl an Rastelementen (41) aufweisen und wobei die mindestens zwei Rasthaken (39, 39') an den mindestens zwei Aussparungen (11, 11') angeordnet und eingerichtet sind, mit mindestens einem der Rastelemente (41) einzugreifen, sodass ein maximaler Abstand zwischen der Rasteinheit (9) und der Befestigungseinheit (3) festgelegt ist.

Die Erfindung betrifft ein Brennstoffzellensystem (1) mit einer Brennstoffzelle (2) und einer von der Brennstoffzelle (2) abgehenden Leitung (4), z.B. einer Rezirkulationsleitung, einer Drain-Leitung oder einer Purge-Leitung. In der abgehenden Leitung (4) ist ein Ventil (5) mit einer durch ein Verschlusselement (50) verschließbaren Auslassöffnung (51) angeordnet. Es wird vorgeschlagen, dass das Ventil (5) einen temperaturabhängig bewegbaren Aktor (52) aufweist, der dazu ausgebildet ist, bei Vorliegen einer vorbestimmten Temperatur in der abgehenden Leitung (4) eine Öffnungskraft (K) auf das Verschlusselement (50) aufzubringen.

Die Erfindung betrifft ein Batteriemodulsystem (1), aufweisend ein Batteriemodul (2) mit einer in einem Batteriegehäuse (3) angeordneten Batteriezelle (4), einen Kühlkreislauf (6), der ausgebildet ist, die Batteriezelle (4) mittels eines zirkulierenden Kühlmediums zu kühlen, und eine Entgasungsvorrichtung (7), die ausgebildet ist, Gase (G), die sich während des Betriebs der Batteriezelle (4) in dem Batteriegehäuse (3) ansammeln, aus dem Batteriegehäuse (3) herauszusaugen. Es wird vorgeschlagen, dass die Entgasungsvorrichtung (7) eine Saugstrahlpumpe (70) aufweist, die ausgebildet ist, anhand des zirkulierenden Kühlmediums als Treibmedium einen Saugdruck zu erzeugen und die Gase (G) aus dem Batteriegehäuse (3) herauszusaugen.

The embodiments of the present application disclose a cooking appliance, including: a housing provided with an accommodating cavity therein; a frying receptacle removably disposed inside the accommodating cavity, the frying receptacle being provided with a cooking cavity, and one end of the cooking cavity being configured as an open end; a blower assembly disposed inside the housing, the blower assembly including an electric motor, a hot air fan and a cooling fan, where a cross-sectional area of the cooling fan covers at least part of a cross-sectional area of the electric motor in a vertical direction; and a heating element located between the open end and the blower assembly, the hot air fan blowing a fluid to pass through the heating element and then circulate in the cooking cavity.

Disclosed is a method and apparatus for friction welding. This comprises inserting a first plug member (12) through an aperture (18) in a workpiece (16), the first plug member (12) comprising a main body (20), a plug (22) and a transition section (26) located between the plug and the main body (20), and a first axis (24), applying a first axial force to the first plug member (12) such that the plug (22) thereof is brought into contact with a first surface of the workpiece (16), locating a second plug member (14) comprising a second axis relative to the first plug member (12) and applying a second axial force to the second plug member (14) to bring the second plug member (14) into contact the workpiece (16) and into contact with the transition section (26) of the first plug member (12), the first axial force being opposite to the second axial force, and rotating the first plug member (12) about the respective first axis to provide friction between the first plug member (12) and the workpiece (16).

Disclosed is an extrusion method for forming a length of multimaterial extrudate, the method comprising providing a die (no) comprising a longitudinal axis (112); providing a container (102) comprising a multimaterial feed material supply (104) comprising at least two materials (104a, 104b), the die (no) and the container (102) being configured such that the container (102) is rotatable relative to the die (no) about a rotation axis (108); aligning the longitudinal axis (112) of the die (no) so as to be coincident with the rotation axis (108); rotating the container (102) relative to the die (no) about the rotation axis (108); effecting relative movement of the container (102) towards the die (no) so as to bring an axial surface of the die (no) into contact with a rotating engagement surface (120) of the supply of feed material (104); generating heat at the interface between the axial surface of the die (no) and the rotating engagement surface (120) of the multimaterial feed material supply (104) so as to heat the at least two materials of the multimaterial feed material supply (104) by the application of a contact pressure between the axial surface of the die (no) and the rotating engagement surface (120) of the feed material supply (104) so as to generate friction therebetween; pressing the heated multimaterial feed material supply (104) through an orifice (122) in the axial surface of the die (no) and into an extrusion channel (124) in the die (no) so as to form a length of multimaterial extrudate in the extrusion channel (124).

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