Hilti Patente

Pneumatisches Schlagwerk für einen Bohr- oder Meißelhammer, umfassend einen von einem Schlagkolben (5) beaufschlagten Döpper (6) zur rückwärtigen Beaufschlagung eines Werkzeugs (7), wobei der Döpper (6) in einem zugeordneten Führungsrohr (4) längs geführt angeordnet ist, das mit endseitigen Dämpfungsmitteln zur Prell- und Leerschlagdämpfung des Döppers (6) ausgestattet ist, wobei die Dämpfungsmittel eine im werkzeugseitigen Bereich des Führungsrohres (4) angeordnete Einsatzhülse (9) zur Bildung einer Zusatzmasse für die Leerschlagdämpfung umfassen, welche in das Führungsrohr (4) verliersicher eingesetzt ist, indem ein durch einen Hinterschnittabschnitt (11a) gebildeter Bohrungsabsatz des Führungsrohres (4) einen rückwärtigen Endanschlag (12) für die Einsatzhülse (9) bildet.

A method for forcing a fastener into a workpiece by using a device (110) is disclosed, the device (110) comprising: - an air spring chamber (112); - a piston (114), wherein the piston (114) is arranged within the air spring chamber (112) in a manner that the piston (114) is moveable on a drive axis (116) from a ready position along a flight path in order to force the fastener into the workpiece; - a preload system (118), wherein the preload system (118) is configured for preloading the device (110) by forcing the piston (114) in the ready position applying a preloading force; the method comprising: a) bringing the piston (114) in the ready position by using the preload system (118) in order to preload the device (110); b) maintaining the piston (114) in the ready position by using the preload system (118) by using a retaining member; c) bringing the preload system (118) out of a flight path of the piston (114); d) releasing the piston (114) from the retaining member in order to release the preloading of the device (110) and, thereby, force the fastener into the workpiece.

Die Erfindung betrifft ein Elektrowerkzeug mit einem bidirektionalen Drehantrieb (4), umfassend ein Maschinengehäuse (1) mit einem hieran ausgebildeten Griffabschnitt (2) und einen in dessen Reichweite angeordneten Hauptschalter (3) zum Ein- und Ausschalten des Drehantriebs (4) sowie einen Richtungsschalter (5) zur Auswahl der Drehrichtung des Drehantriebs (4), welcher als ein beidseitig des Maschinengehäuses (1) je nach auszuwählender Drehrichtung betätigbarer Schiebeschalter ausgeführt ist, wobei an einem mittleren Randbereich (6) des Richtungsschalters (5) eine zumindest zwei Schaltpositionen beinhaltende Rastkontur (7) angeformt ist, die mit hierin spielfrei zum Eingriff kommenden, am Maschinengehäuse (1) angeordneten Federmitteln zusammenwirkt.

A device (110) for driving a fastener into a workpiece, preferably wherein the fastener is a nail, comprising:- an air spring chamber (112), preferably wherein the air spring chamber (112) is an air spring cylinder;- a piston (114), wherein the piston (114) is arranged within the air spring chamber (112) in a manner that the piston (114) is moveable from a ready position along a drive axis (140) in order to force the fastener into the workpiece;- a preload system (116), wherein the preload system (116) is configured for preloading the device (110) by forcing the piston (114) in the ready position applying a preloading force;wherein the preload system (116) compriseso a chain (142) configured to transmit the preloading force to the piston (114) oro a hydraulic system (150) configured to transmit the preloading force to the piston (114).

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schmiermittel für eine Baumaschine (100), wobei das Schmiermittel ein Schmierfett ist, welches ein Grundöl sowie einen Verdicker aufweist, wobei das Schmiermittel eine Walkpenetration nach DIN 2137 von 265 bis 430 [0,1mm] aufweist.

Die Erfindung betrifft ein Taumelscheibenlager (1) für ein Elektrowerkzeug (2) mit einem Schlagwerk (3), umfassend - einen Innenring (4), - einen Außenring (5), - Lagerkugeln (6), über die der Außenring (5) auf dem Innenring (4) beweglich gelagert ist, und - einen Käfig (7), in dem die Lagerkugeln (6) geführt sind. Erfindungsgemäß ist zur Abdichtung eines Lagerspalts (8) zwischen dem Innenring (4) und dem Außenring (5) beidseits des Lagerspalts (8) jeweils eine Dichtscheibe (9) angeordnet, die (i) am Käfig (7) befestigt ist oder durch den Käfig (7) ausgebildet wird und sich in radialer Richtung zumindest bereichsweise über den Außenring (5) erstreckt oder (ii) am Außenring (5) befestigt ist oder durch den Außenring (5) ausgebildet wird und sich in radialer Richtung zumindest bereichsweise über den Käfig (7) erstreckt. Die Erfindung betrifft ferner ein Elektrowerkzeug (2) mit einem Schlagwerk (3) und einem erfindungsgemäßen Taumelscheibenlager (1).

Expansion anchor having an anchor bolt having a threaded zone and an expansion sleeve surrounding the anchor bolt. The anchor bolt has an expansion body located in a front region of the anchor bolt. The expansion body has a converging zone for expanding the expansion sleeve. The anchor bolt has a flange that provides an abutment for the expansion sleeve. The flange is arranged between the expansion body and the threaded zone. The anchor bolt has a neck that is arranged between the expansion body and the flange, and which adjoins both the expansion body and the flange, wherein the expansion sleeve surrounds the neck. A shear support sleeve is provided, which surrounds the threaded zone at least in regions of the threaded zone. The shear support sleeve has at least one radially protruding dent for providing axial support of the shear support sleeve on a substrate.

Expansion anchor having an anchor bolt having a threaded zone and an expansion sleeve surrounding the anchor bolt. The anchor bolt has an expansion body located in a front region of the anchor bolt, wherein the expansion body has a converging zone for expanding the expansion sleeve. The anchor bolt further has a flange that provides an abutment for the expansion sleeve. The flange is arranged between the expansion body and the threaded zone. The anchor bolt further has a neck, which is arranged between the expansion body and the flange, and which adjoins both the expansion body and the flange, wherein the expansion sleeve surrounds the neck of the anchor bolt. A shear support sleeve is provided, which surrounds the threaded zone at least in regions of the threaded zone. The shear support sleeve becomes narrower on its outside as it approaches the expansion body.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 20 zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund, umfassend ein Gehäuse 21, einen Energiespeicher 22 zur Speicherung von Energie, ein Energieübertragungselement 30 zur Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher 22 auf das Befestigungselement, wobei das Energieübertragungselement 30 ausgebildet ist, sich im Gehäuse 21 in einem Kanal 23 entlang einer Eintreibrichtung 25 zu bewegen, eine Energieübertragungseinrichtung 34 zur Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher 22 auf das Energieübertragungselement 30. Die Energieübertragungseinrichtung 34 weist zumindest ein flexibles Kraftübertragungselement 35 auf, welches in Wirkverbindung mit dem Energieübertragungselement 30 steht, wobei das Gehäuse 21 eine Gehäuseschnittstelle 24 aufweist, welche vom Gehäuse 21 lösbar ist, um das Energieübertragungselement 30, insbesondere in Eintreibrichtung 25, aus dem Kanal 23 zu entfernen. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Austauschen eines Energieübertragungselements 30 sowie ein Energieübertragungselement 30.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 20 zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund, umfassend ein Gehäuse 21, einen Energiespeicher 22 zur Speicherung von Energie, ein Energieübertragungselement 30 zur Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher 22 auf das Befestigungselement, wobei das Energieübertragungselement 30 ausgebildet ist, sich im Gehäuse 21 von einer ersten Position 26 hin zu zumindest einer zweiten Position zu bewegen, und eine Energieübertragungseinrichtung 34 zur Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher 22 auf das Energieübertragungselement 30, wobei die Energieübertragungseinrichtung 34 zumindest eine erste Energieübertragungseinheit 35 aufweist. Das Energieübertragungselement 30 weist einen Koppelabschnitt 31 auf, der zumindest in der ersten Position 26 des Energieübertragungselements 30 mit der ersten Energieübertragungseinheit 35 positionsfest wechselwirkt und die erste Energieübertragungseinheit 35 ist entlang einer Eintreibrichtung 25 von der ersten 26 Position hin zur zweiten Position im Gehäuse 21 mit dem Energieübertragungselement 30 mitbewegbar. Die erste Energieübertragungseinheit 35 erstreckt sich zumindest abschnittsweise entlang des Energieübertragungselements 30 und ist ausgebildet, sich in der zweiten Position vom Koppelabschnitt 31 des Energieübertragungselements 30 zu lösen.

Dust removal device (40) configured to be connected to a power tool performing an operation by using a tool insert (14) on a workpiece, the dust removal device (40) including a device housing (41), an extraction head (42) configured to suck dust generated by the tool insert (14), a transfer part (43) connected to the extraction head (42) and movable along a longitudinal direction (44) with respect to the device housing (41), a dust container (45) configured to collect dust and being connected to the transfer part (43), and a light unit (46) configured to emit a light beam (47), wherein the dust removal device (40) further includes an optical guiding element (48) configured to guide the light beam (47) towards the tip of the tool insert (14).

A fastening tool for driving a fastening element in a driving direction into a workpiece, comprising - a first chamber, wherein the first chamber comprising - a first piston dividing the first chamber into a working volume and a return volume, - a second chamber, wherein the second chamber comprising - a second piston dividing the second chamber into a spring compressing volume and a fastening element feeding volume, - a connecting section located between the first chamber and the second chamber, wherein the connecting section comprising: - a first connecting section connecting the connecting section with the first chamber, - a second connecting section connecting the connecting section with the second chamber, - a delay unit connecting the first connecting section with the second connecting section.

Verfahren zum Steuern und Regeln wenigstens einer Lithiumionen-Batteriezelle als Bestandteil eines Batteriepacks, insbesondere Versorgung einer elektrischen Werkzeugmaschine mit elektrischer Energie. Das Verfahren enthält die Verfahrensschritte: - Verbinden der wenigstens einen Lithiumionen-Batteriezelle mit einer Ladevorrichtung; - Bestimmung eines ersten Innenwiderstandwertes der wenigstens einen Lithiumionen-Batteriezelle vor Beginn eines Ladevorgangs; - Einstellen eines ersten Ladestroms an der Ladevorrichtung in Abhängigkeit des ersten Innenwiderstandwertes; - Verbinden der wenigstens einen Lithiumionen-Batteriezelle mit einer Werkzeugmaschine; - Bestimmung eines zweiten Innenwiderstandwertes der wenigstens einen Lithiumionen-Batteriezelle vor Beginn eines Entladevorgangs; und - Einstellen eines Entladestroms in Abhängigkeit des zweiten Innenwiderstandwertes, wenn die wenigstens eine Lithiumionen-Batteriezelle zur Energieversorgung mit der Werkzeugmaschine verbunden ist.

Sleeve for fixing a threaded elongated member in a borehole in an article comprising a base material, wherein the sleeve comprises a sleeve body, wherein the sleeve body has an axis, a wall, an outer surface of the wall, a hollow body portion having an inner surface, and two receiving openings for receiving the threaded elongated member.

The present invention relates to a lead-through element for the installation of penetrants (11) through a floor (100) or a ceiling or a wall of a building, comprising a hollow cylindrical sleeve part (1) which length is adapted onto the thickness of the floor, the ceiling or the wall, wherein a modular structure wherein a flange part (2) for connecting the lead-through element onto a floor/wall/ceiling surface is detachably attached at one front end (4) the sleeve part (1) and a vented part (5) for accommodating a fire protection inlay (6) is detachably attached at one back end (3) of the sleeve part (1).

Werkzeugmaschine 1, insbesondere ein Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen hinteren Griffbereich 7 aufweisenden Gehäuse 5, mit einer eine Schlagwerkeinrichtung 11 und eine Antriebseinrichtung 13 umfassenden Baugruppe 9, wobei die Baugruppe zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung eine eine Längsrichtung Z definierende Schlagachse 19 aufweist, und mit einem Lager, mittels dem die Baugruppe am Gehäuse in Längsrichtung bewegbar gelagert ist; wobei das Lager eine Schwinge 50 aufweist, an der einerseits die Baugruppe um eine senkrecht zur Längsrichtung verlaufende Querrichtung X schwenkbar angelenkt ist, und die andererseits um die Querrichtung schwenkbar am Gehäuse angelenkt ist.

Die Erfindung betrifft eine Kopplungseinrichtung (1) für ein Elektrowerkzeug (2) mit einem Schlagwerk (3), insbesondere einem pneumatischen Schlagwerk, aufweisend einen Stift (4), der einenends mit einem äußeren Ring (5) eines Taumelscheibenlagers (6) verbunden ist und andernends mit einem Lagerbolzen (8) wechselwirkt, wobei auf dem Lagerbolzen (8) ein Gleitelement (9) mit einer ersten Durchgangsbohrung (10) und einer senkrecht zur ersten Durchgangsbohrung (10) ausgerichteten zweiten Durchgangsbohrung (11) angeordnet ist und wobei in der ersten Durchgangsbohrung (10) der Lagerbolzen (8) und in der zweiten Durchgangsbohrung (11) der Stift (4) aufgenommen ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Elektrowerkzeug (2) mit einem Schlagwerk (3) und einer erfindungsgemäßen Kopplungseinrichtung (1) zur Kopplung eines Antriebszylinders (14) des Schlagwerks (3) mit einer Antriebswelle (15).

Werkzeugmaschine, insbesondere Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einem einen Griffbereich aufweisenden Gehäuse, einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe, wobei die Schlagwerkeinrichtung eine eine Längsrichtung definierende Schlagachse aufweist, wobei die Baugruppe zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse zumindest in Längsrichtung und in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Hochrichtung bewegbar angeordnet ist, und mit zumindest einer rückwärtigen Z-Entkopplungsfeder, welche zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse angeordnet ist, und welche einfedert, wenn die Baugruppe in Längsrichtung zum Griffbereich hin bewegt wird; wobei zwischen der Baugruppe und dem Gehäuse mindestens eine Steckverbindung mit einer in Längsrichtung verlaufenden Steckachse vorgesehen ist, wobei die Steckverbindung aussteckt, wenn die Baugruppe in Längsrichtung zum Griffbereich hin bewegt wird.

Combined drilling and screwing tool, comprising a drill (2) provided with a proximal clamping shank portion (1) for producing a pilot hole (500) for the insertion of a screw (400) into a workpiece (600), wherein a screw sleeve arrangement coaxially surrounding the drill (2) and non-rotatably connected thereto is provided for screwing the screw (400) into the pilot hole (500), the distal end of which screw sleeve arrangement is provided with screwing means for receiving a screw head, wherein the screw sleeve arrangement is composed of a main part (3) and a sliding sleeve part (4) telescopable therefrom, wherein the main part (3) is attached to the drill (2) in a rotationally fixed manner by the proximal end and can be connected to the sliding sleeve part (4) in a rotationally fixed manner by the distal end via an unlockable locking mechanism (5), so that in the retracted state of the sliding sleeve part (4) the protruding drill bit (2) can be inserted, whereas in the extended state of the sliding sleeve part (4) the screw means formed thereon can be used.

Werkzeugmaschine, insbesondere Kombihammer, mit einem Gehäuse (5), einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, und mit einem Drehknopf (60) zur Betriebsartenwahl der Werkzeugmaschine, welcher mit der Baugruppe (9) wirkverbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Drehknopf (60) eine Welle (61) mit unrundem Aussenquerschnitt drehfest angeordnet ist, dass die Welle (61) mitsamt dem Drehknopf (60) verschiebbar am Gehäuse (5) angeordnet ist, und dass an der Baugruppe (9) eine Kupplungshülse (70) angeordnet ist, in welche die Welle (61) unter Herstellung einer drehfesten Verbindung zwischen der Welle (61) und der Kupplungshülse (70) einschiebbar ist.

Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen hinteren Griffbereich (7) aufweisenden Gehäuse (5), mit einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung (11) eine eine Längsrichtung (Z) definierende Schlagachse (19) aufweist, und wobei die Baugruppe (9) einen Massenschwerpunkt (15) aufweist, und mit zumindest einer rückwärtigen Z-Entkopplungseinrichtung (35), welche zwischen der Baugruppe (9) und dem Gehäuse (5) angeordnet ist, und welche einfedert, wenn die Baugruppe (9) in Längsrichtung (Z) zum Griffbereich (7) hin bewegt wird, wobei die Schlagachse (19) und der Massenschwerpunkt (15) eine Sagittalebene definieren, wobei die Schlagachse (19) und der Massenschwerpunkt (15) in der Sagittalebene liegen, wobei die Schlagachse (19) und die Sagittalebene eine Frontalebene definieren, wobei die Frontalebene orthogonal zur Sagittalebene verläuft und die Schlagachse (19) in der Frontalebene liegt, wobei die Frontalebene einen oberen Halbraum abgrenzt, der den Massenschwerpunkt (15) nicht umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Z-Entkopplungseinrichtung (35) zumindest bereichsweise im oberen Halbraum angeordnet ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (100), welche Folgendes aufweist: einen elektrischen Motor (120) mit einem Rotor und einem Stator; ein Getriebe (140), welches mit dem Rotor des Motors in Wirkverbindung steht und in einem Getriebegehäuse (142) der Werkzeugmaschine (100) aufgenommen ist, wobei das Getriebegehäuse (142) einen Hohlraum zur Aufnahme des Getriebes und eine Anschlusswand (144) aufweist, wobei die Anschlusswand (144) einteilig mit dem Getriebegehäuse (142) ausgebildet und dem Motor zugewandt ist, und wobei die Anschlusswand eine erste Ausnehmung, insbesondere Vertiefung, zur Aufnahme eines Rotorlagers aufweist.

Present invention relates to a reactive resin composition comprising a peroxide-free initiator system, a multi-component reactive resin system comprising the reactive resin composition, the use of the reactive resin composition for fastening anchoring means in substrates and a method for the chemical fastening of construction elements in boreholes using the reactive resin composition or the multi-component reactive resin system.

Present invention relates to a reactive resin composition comprising a peroxide-free initiator system, a multi-component reactive resin system comprising the reactive resin composition, the use of the reactive resin composition for fastening anchoring means in substrates and a method for the chemical fastening of construction elements in boreholes using the reactive resin composition or the multi-component reactive resin system.

Present invention relates to a reactive resin composition comprising a peroxide-free initiator system, a multi-component reactive resin system comprising the reactive resin composition, the use of the reactive resin composition for fastening anchoring means in substrates and a method for the chemical fastening of construction elements in boreholes using the reactive resin composition or the multi-component reactive resin system.

Present invention relates to a reactive resin composition comprising a peroxide-free initiator system, a multi-component reactive resin system comprising the reactive resin composition, the use of the reactive resin composition for fastening anchoring means in substrates and a method for the chemical fastening of construction elements in boreholes using the reactive resin composition or the multi-component reactive resin system.

The invention relates to a lead-through element for the installation of penetrants (10) through a wall (100) or ceiling of a building, comprising a hollow cylindrical sleeve section (1) extending at least partially over the wall thickness, wherein a stop ring (2) extending radially outwards is formed on a front end face of the sleeve section (1), and in that a plurality of fixing units (3) are arranged along the circumference of the sleeve section (1), wherein the plurality of fixing units (3) extend radially outwards and in the direction of the front end face in order to form retaining claws acting in a force-locking and positive-locking manner with respect to a wall or ceiling opening.

Die Erfindung betrifft Vorrichtung 20 zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Untergrund, umfassend ein Gehäuse 21, einen Energiespeicher 22 zur Speicherung von Energie, ein Energieübertragungselement 30 zur Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher 22 auf das Befestigungselement, wobei das Energieübertragungselement 30 ausgebildet ist, sich im Gehäuse 21 in einer Eintreibrichtung 25 zu bewegen, eine Energieübertragungseinheit 34 zur Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher 22 auf das Energieübertragungselement 30. Es ist eine Kupplungseinrichtung 40 mit zumindest einer Koppeleinheit 41, welche zumindest in der ersten Position in Wirkverbindung mit dem Energieübertragungselement 30 steht, und die zumindest eine Koppeleinheit 41 ausgebildet ist, sich im Gehäuse 21 zumindest in Richtung hin zum Energiespeicher 22 linear zu bewegen, um eine vordefinierte Eintreibenergie in den Energiespeicher 22 zu bringen. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Eintreiben eines Befestigungsmittels.

A power tool with an impact mechanism in particular, an impact wrench or a hammer drill, comprising an outer housing and an inner housing at least partly surrounded by the outer housing; an motor installed in the inner housing, and an impact mechanism connected to the motor and fixedly mounted to the inner housing, to define an integrated inner sub-assembly comprising the motor and the impact mechanism; the inner housing and outer housing are elastically connected to each other in axial direction by at least two elastic elements pre-tensioned against each other, the inner housing floating received in the outer housing in axial direction, thereby reducing the vibration suffered by the user from the impact mechanism and motor of the power tool.

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