Air Liquide Patente

The invention relates a platform for gas transportation comprising at least a bottom to receive at least one gas packaging in a predetermined space and a mechanical fixing system movable between a first position and a second position so that the gas packaging is locked in the predetermined space in the said first position and so that the gas packaging is released from the predetermined space in the said second position.

A process for producing a carbon monoxide rich product stream by electrolysis of carbon dioxide in an electrolyzer. Due to separation of the respective anode and cathode side product streams, a first off-gas stream containing carbon monoxide is generated at the cathode side, whereas a second off-gas stream containing oxygen is generated at the anode side. Both off-gas streams are supplied to an oxidizing device, in which the oxygen of the second off-gas stream is at least partially reacted with carbon monoxide present in the first off-gas stream to form carbon dioxide, whereby an oxygen depleted stream containing carbon dioxide is formed and recycled to the electrolyzer. A control process is applied which enables a controlled oxidation of carbon monoxide with oxygen to form carbon dioxide. Optionally, also hydrogen contained in the first off-gas stream is converted in the oxidizing device to form water.

Process for treating a gas mixture, comprising drying said gas mixture by adsorption according to an adsorption cycle involving at least one adsorber (6) loaded with adsorbent, said gas mixture comprising moisture as well as a component A, wherein the adsorption cycle comprises : - an adsorption phase during which moisture is adsorbed and component A is co-adsorbed as well, - a regeneration phase comprising a step of regenerating the adsorbent by desorbing moisture as well as component A with a first regeneration stream (E1) comprising component A, at a component A first partial pressure in the adsorber (6), followed by a step of regenerating the adsorbent with a second regeneration stream (E2), at a component A second partial pressure in the adsorber (6) below said first partial pressure, thereby desorbing remaining moisture.

A process for producing a carbon monoxide rich product stream by electrolysis of carbon dioxide in an electrolyzer, in which carbon monoxide is separated from a cathode product stream in a first separation device to form a carbon monoxide rich product stream and a first off-gas stream containing carbon monoxide and carbon dioxide, and in which oxygen is separated from an anode product stream in a second separation device to form an oxygen rich product stream and a second off-gas stream containing oxygen and carbon dioxide. The first off-gas stream and the second off-gas stream are supplied to an oxidizing device, in which the oxygen of the second off-gas stream is at least partially reacted with carbon monoxide present in the first off-gas stream to form carbon dioxide, whereby an oxygen depleted stream containing carbon dioxide is formed and recycled to the electrolyzer.

The invention relates to an electrolysis system comprising one or more electrolysers (3), a header line (13) for providing a continuous flow of a fluid, one or more power supplies (4) to provide electrical energy to the one or more electrolysers (3) for the electrolysis process and one or more liquid-based first cooling devices (7) for cooling the one or more power supplies (4). At least part of the fluid (18) fluid is diverted into the first cooling device (7) for cooling the power supply (4).

A structured packing module comprises a plurality of structured packing sheets (L) positioned in an upright, parallel relationship to each other, each structured packing sheet having corrugations formed of alternating peaks and valleys and corrugation sidewalls that extend between adjacent ones of the peaks and valleys, the structured packing sheets being constructed and arranged such that the corrugations of each one of the structured packing sheets extend at an oblique angle to the corrugations of each adjacent one of the structured packing sheets and a plurality of apertures in the structured packing sheets for allowing passage of fluid through the structured packing sheets, the apertures being distributed in each one of the structured packing sheets such that the number of apertures per surface area of the sheets of the module is greater than 40 000 apertures/m² and the perforation rate of each of the structured packing sheets is greater than 12%.

The invention relates to a process for producing a hydrogen product (2) from a feed stream (4). Said process comprising the following steps: - providing an ammonia stream (6), in particular a liquid ammonia stream (6); - directing said feed stream (4) derived from the provided ammonia stream (6) to a succession of at least two gas heated reactors (8) arranged in series to perform a succession of ammonia cracking reactions in the gas heated reactors (8), so as to produce at least one intermediate cracked gas (10) passing from a gas heated reactor (8) to the subsequent gas heated reactor (8) and thus producing downstream of the succession of said gas heated reactors (8), a cracked gas (12) from which the hydrogen product (2) is derived.

The invention relates to a process for producing, from a liquid feed stream (2) comprising ammonia, a gaseous ammonia fuel (3) for a fired equipment (4), said process comprising the following steps: - providing said liquid feed stream (2) to a fuel vaporizer (5) to produce said gaseous ammonia fuel (3), said gaseous ammonia fuel (3) being at a nominal pressure p0 in the fuel vaporizer (5); - directing the gaseous ammonia fuel (3) to the fired equipment (4) for performing a combustion of the gaseous ammonia fuel (3); and - when a variation in a demand in said gaseous ammonia fuel (3) occurs, maintaining the pressure of the gaseous ammonia fuel (3) in the fuel vaporizer (5) at the nominal pressure p0.

Process for exchanging a packed bed from a pre-cracking reactor (201) of an installation (200) for producing a hydrogen product from an ammonia feedstock stream, comprising the following steps: • opening (2) the bypass line valve (211) to open the bypass line (210), • closing (3) the pre-cracking reactor inlet valve (213) and the pre-cracking reactor outlet valve (214) to isolate the pre-cracking reactor (201), • unloading (4) the packed bed from the pre-cracking reactor (201), • loading (5) a new packed bed inside the pre-cracking reactor (201), • opening (6) the pre-cracking reactor inlet valve and the pre-cracking reactor outlet valve, the process being performed while: - providing (100) an ammonia feedstock stream, - in the main ammonia cracking reactor (203), performing (101) an endothermic reaction of ammonia cracking for producing said hydrogen product with said provided ammonia feedstock stream as a feed.

Die Erfindung betrifft einen Abhitzekessel (1) zum Kühlen eines durch mehrere Wärmeaustauschrohre (6) strömenden Prozessgastroms aus einem Reformierungsprozess, der in einer chemischen Prozessanlage gebildet wird, aufweisend eine Wärmeaustauschkammer (2) zum Aufnehmen eines die Wärmeaustauschrohre (6) umgebenden flüssigen Kühlmediums; wenigstens eine Rohrplatte (4), um eine dichte Trennwand zwischen der Wärmeaustauschkammer (2) und einer Einlasskammer (3) für das zu kühlende Prozessgas zu bilden, wobei die Rohrplatte (4) für jedes Wärmeaustauschrohr (6) eine durchgehende Öffnung (13) aufweist, die an ein erstes Ende (14) des jeweiligen Wärmeaustauschrohrs (6) fluiddicht angeschlossen ist. Die Erfindung umfasst ein Dichtung, die eine geringere Wärmeleitfähigkeit als eine in der Öffnung (13) angeordnete Hülse (17) und/oder die Rohrplatte (4) aufweist und eine Gasdurchlässigkeit, die geringer ist als die des ersten und/oder des zweiten Abschnitts (18, 21) einer Wärmeisolierung (19).

Bipolar plate (10) for an electrochemical cell, the bipolar plate comprising:- one main sheet (12) defining a plane, said horizontal plane (H), and- at least one spring sheet (14) shaped such that it defines:. upper peaks (20) and lower peaks (40) alternately distributed along the horizontal plane (H), the spring sheet (14) being deformable between a compressed state and an uncompressed state such that the distance in the vertical direction between the upper peaks (20) and the lower peaks (40) is variable,. connection sections (60) connecting one upper peak (20) to one lower peak (40),each connection section (60) includes one horizontal part (62) which is parallel to the horizontal plane (H) when the spring sheet (14) is in the uncompressed state, the horizontal parts (62) being positioned between the upper (20) and the lower (40) peaks with respect to the vertical direction.

Dans un procédé de séparation d'un mélange de CO2 et d'azote par adsorption et par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification, le mélange de CO2 et d'azote est séparé par adsorption formant un débit gazeux enrichi en azote et appauvri en CO2 (NRI) et un débit gazeux enrichi en CO2 et appauvri en azote, le débit enrichi en azote est réchauffé en l'envoyant en bas d'une tour (T) alimentée à un niveau d'introduction au-dessus du niveau d'envoi du débit enrichi en azote par un débit d'eau (CWI), le débit enrichi en CO2 est séparé par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification pour former un flux enrichi en CO2 et un débit contenant de l'azote et de la vapeur d'eau montant dans la tour est réchauffé par un échangeur de chaleur (E), l'échangeur de chaleur étant chauffé par un débit de fluide (F1) lui-même chauffé par une source de chaleur (I) générée par le procédé de séparation.

Piston (3) pour une machine (1) à fluide, le piston (3) étant destiné à être monté au moins en partie à l'intérieur d'une chemise (2) de la machine (1) selon un mouvement relatif de va-et-vient par rapport à la chemise (2), le piston (3) s'étendant suivant une direction principale (Y) et comprenant une tête (31) qui comporte une première extrémité (31a) du piston (3), et un manche (33) qui comporte une deuxième extrémité (33a) du piston (3), la première extrémité (31a) du piston (3) étant destinée à délimiter avec la chemise (2) de la machine (1) une chambre (4) de détente et/ou de compression du fluide, le manche (33) comprenant une paroi latérale (34) qui est pourvue d'au moins une gorge annulaire définie entre un premier créneau (5a) et un deuxième créneau (5b), la au moins une gorge annulaire étant munie d'au moins un joint (6) d'étanchéité destiné à coopérer de manière étanche avec une paroi latérale (21) de la chemise (2) de la machine (1), le au moins un joint d'étanchéité (6) étant pourvu d'un orifice de passage destiné à permettre un écoulement d'un flux de fluide depuis la chambre (4) de détente et/ou compression vers la deuxième extrémité (33a) du piston (3), caractérisé en ce que le au moins un joint (6) d'étanchéité comprend au moins une cavité (8) distincte de l'orifice de passage, la cavité (8) étant configurée pour abriter un système (9) de plaquage pour plaquer le joint d'étanchéité (6) contre le premier créneau (5a) et contre le deuxième créneau (5b), suivant la direction principale (Y) du piston (3).

Ensemble de combustion et four comprenant au moins untel ensemble de combustion, l'ensemble de combustion comportant un bloc réfractaire non-métallique (10) s'étendant sur une hauteur h entre une extrémité inférieure (11) et une extrémité supérieure (12), ayant une face d'entrée (14) et une face de sortie (13) à l'opposé de la face d'entrée (14), le bloc (10) étant réparti sur sa hauteur h en plusieurs étages (et1, et2, et3, et4), chaque étage (et1, et2, et3, et4) étant percé par au moins un passage (p) pour l'injection de combustible et/ou de comburant, chaque passage (p) s'étendant de la face d'entrée (14) à la face de sortie (13) et se terminant en au moins une ouverture d'injection (21, 22, 23) dans la face de sortie (13) du bloc, le au moins une ouverture d'injection (21, 22, 23) de chaque étage (et1, et2, et3, et4) définissant sur la face de sortie (13) un rectangle de contact (25) dont deux segments sont parallèles à la direction de la hauteur h et dont deux segments sont perpendiculaires à la direction de la hauteur h, l'ensemble comportant également des brûleurs apte à générer des flammes (f1, f2, f3, f4) dont la longueur peut être variée à puissance de flamme constante à raison d'un brûleur par étage (et1, et2, et3, et4), chaque brûleur ayant au moins un injecteur pour l'injection d'un combustible (31) fluidiquement relié à une entrée de combustible du brûleur et au moins un injecteur pour l'injection d'un comburant (32, 33) fluidiquement relié à une entrée de comburant du brûleur, chaque brûleur étant monté sur l'étage (et1, et2, et3, et4) correspondant du bloc (10) de manière à ce que les injecteurs de combustible et de comburant (31,32, 33) du brûleur sont insérés dans le au moins un passage (p) dudit étage (et1, et2, et3, et4) correspondant et de manière à ce que les entrées de combustible et de comburant du brûleur se trouvent du côté de la face d'entrée (14) du bloc (10), les au moins un passage (p) des différents étages (et1, et2, et3, et4) étant orientés et espacés de manière à ce que quand les brûleurs génèrent des flammes (f1, f2, f3, f4) en aval de la face de sortie (13), les flammes (f1, f2, f3, f4) générées par les différents brûleurs sont espacées l'une de l'autre et non-convergentes, le rectangle de contact (25) défini sur la face de sortie (13) à l'étage (et1) contigu à l'extrémité inférieure (11) du bloc (10) présentant des segments perpendiculaires à la direction de la hauteur h dont la longueur x est au moins le double de la longueur y des segments parallèles à la direction de la hauteur h.

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Verfahren zur Synthese von Methanol unter Verwendung eines Rohrleitungssystems (4), in welches eine Rohgasquelle (7), ein Methanol-Synthesereaktor (2) und eine Abscheideeinrichtung (3) eingebunden sind, wobei ein Feedgasstrom umfassend Edukte für die Methanol-Synthese von der Rohgasquelle (7) dem Methanol-Synthesereaktor (2) mit einer Volumenströmungsrate zugeführt wird, wobei in dem Methanol-Synthesereaktor (2) mit den Edukten Methanol erzeugt wird, wobei das erzeugte Methanol mit der Abscheideeinrichtung (3) aus einem Auslassstrom des Methanol-Synthesereaktor (2) abgeschieden wird, wobei weiterhin ein Hilfsvolumen (5) derart in das Rohrleitungssystem (4) eingebunden ist, dass ein für Gas zugängliches Volumen des Rohrleitungssystems (4) von einem Füllstand (h) einer Flüssigkeit (6) in dem Hilfsvolumen (5) abhängt, und wobei der Füllstand (h) der Flüssigkeit (6) in dem Hilfsvolumen (5) zumindest in einem Falle einer Verringerung der Volumenströmungsrate des Feedgasstroms vergrößert wird.

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