Air Liquide Patente

Méthode (200) de répartition d'une file d'attente de réservoirs à remplir dans une station (100) de distribution d'un gaz sous pression, la méthode (200) comprenant les étapes suivantes : - pour chaque borne (1 - 9) de la station (100) reliée à un réservoir en attente ou en cours de remplissage, détermination S2 à un instant (t<0>) d'un taux (SOC) de remplissage spécifique dudit réservoir, - pour chaque groupe (30A, 30B, 30C) de bornes (1 - 9) comprenant au moins une borne libre, détermination S3 à l'instant (t<0>) d'un taux d'utilisation dudit groupe à partir d'un taux de remplissage moyen des réservoirs reliés audit groupe (30A, 30B, 30C), le taux d'utilisation du groupe (30A, 30B, 30C) étant égal au taux (SOC-M) de remplissage moyen des réservoirs reliés audit groupe (30A, 30B, 30C), - parmi les groupes (30A, 30B, 30C) ayant au moins une borne libre, sélection S4 d'un groupe (30A, 30B, 30C) ayant le taux d'utilisation le plus faible comme groupe (30A, 30B, 30C) de réception d'un prochain réservoir, - au niveau du groupe (30A, 30B, 30C) sélectionné à l'étape de sélection S4, sélection S5 de l'une parmi les bornes libres comme borne de réception du prochain réservoir.

The invention relates to a process for purifying a gas stream (GS) containing hydrogen, nitrogen, ammonia, and potentially water, in particular a gas stream exiting an ammonia cracker (10), comprising the step of passing the gas stream through a Temperature Swing Adsorption (TSA) unit (11) comprising at least three columns (C1, C2, C3), wherein two columns operate in a regeneration phase, with a regeneration gas flowing through said columns in series to release ammonia (NH□) and potentially water (H□O) adsorbed during the adsorption phase; and operating the columns (C1, C2, C3) in a cyclic manner so that each column alternates between the adsorption phase and the regeneration phase.

Procédé de refroidissement d'un gaz à refroidir, utilisant une installation de liquéfaction d'hydrogène, le procédé comprenant lors d'une phase de démarrage : - apport d'un gaz naturel liquéfié (1) à un circuit de gaz naturel, - vaporisation d'au moins une portion du gaz naturel liquéfié (1) dans un vaporisateur (H) de manière à obtenir un gaz naturel vaporisé (26), - envoi d'au moins une portion du gaz naturel vaporisé dans un échangeur de chaleur de gaz naturel (E1) de manière à refroidir ledit échangeur de chaleur de gaz naturel (E1), - démarrage de l'échangeur de chaleur de gaz naturel (E1) refroidi et refroidissement d'un fluide intermédiaire circulant dans un circuit de cycle intermédiaire par échange de chaleur avec le gaz naturel liquéfié (1) dans l'échangeur de chaleur de gaz naturel (E1) de manière à obtenir un fluide intermédiaire refroidi (5).

Burner for burning fuel with a combustion oxidant and for heating a combustion zone comprising a multitude of injectors for injecting fluid jets into a downstream combustion zone, the burner including at least one first injector (11), a second fuel injector (21) surrounding the at least one first injector (11), and a third combustion-oxidant injector (31) surrounding the second injector (21), each first injector (11) being equipped with a laval nozzle for supersonic fluid injection into the combustion zone, the at least one first injector (11) being fluidly connected, via a valve unit, to an oxidant-gas source and to a reducing-gas source, the valve unit being adapted to switch between the following modes of fluid supply to the at least one first injector (11).

The invention relates to a process for generating electricity with an electricity generator (1) with a fast load change rate, for instance at a rate of 10% per minute, the process comprising the following steps:- feeding the electricity generator (1) with a fuel mixture comprising at least two different fuels, including:∘ a first fuel (F1);∘ a second fuel (F2) comprising hydrogen produced by a gas conversion unit (2), said gas conversion unit (2) operating with a slow load change rate, for instance at a rate of 1% per minute;- in case of a load change of the electricity generator (1), compensating for the slow load change rate of the gas conversion unit (2) by adjusting the flow rate of the first fuel (F1) to match a load demand of the electricity generator (1).

Procédé (10) d'estimation du volume d'un réservoir (2) de gaz sous pression, le procédé 10 comprenant une étape d'injection (S4) et une étape de calcul (S9) du volume du réservoir (2) en fonction de :i) la pression initiale (p₀) du gaz dans le réservoir (2),ii) la température initiale (T₀) du gaz dans le réservoir (2),iii) une quantité (Δm) du flux de gaz injecté dans le réservoir (2),iv) la température d'injection (T_inj) du flux de gaz dans le réservoir (2),v) la variation (Δp) de la pression du gaz dans le réservoir (2),caractérisé en ce que l'étape (S9) de calcul utilise également la durée (Δt) de l'étape d'injection (S4), ladite durée (Δt) étant définie entre un instant (t₁) marquant la fin de l'étape d'injection (S4) et un instant (t₀) marquant le début de l'étape d'injection (S4).

Dans un procédé de refroidissement, compression et refroidissement d'un gaz contenant au moins 15% mol CO2 sont réalisées les étapes suivantes: mise en contact direct (T) du gaz (1) qui se refroidit avec de l'eau (5) qui se réchauffe formant de l'eau réchauffée (11), refroidissement de l'eau réchauffée pompée pour générer l'eau dans un système de refroidissement, le système de refroidissement comprenant :un échangeur de chaleur à contact indirect (HX 1) qui échange de la chaleur entre l'eau réchauffée pompée et un débit d'eau de refroidissement (17) du système d'eau de refroidissement et une tour de refroidissement (CT) par contact direct avec de l'air pour refroidir au moins une partie de l'eau de refroidissement en amont de l'échangeur de chaleur, avec usage de condensats (9) d'un compresseur du gaz refroidi par la mise en contact comme appoint d'eau pour le système de refroidissement.

A method for purification of a water, groundwater and/or soil contaminated with organic impurities comprises steps of injecting an ozone-saturated water into the contaminated water and oxidizing the contaminants by the ozone-saturated water in combination with other purification methods.

L'invention concerne un ensemble de stockage d'un fluide cryogénique liquéfié, un bateau et un procédé comprenant un réservoir (2) cryogénique, une conduite (3) de soutirage de fluide du réservoir comprenant un échangeur (9) de chaleur de réchauffage du fluide soutiré, un dispositif de refroidissement du fluide cryogénique dans le réservoir (2) comprenant un réfrigérateur (10) cryogénique à cycle, le réfrigérateur (10) comprenant un circuit (4) de cycle comprenant un fluide de cycle et une section de compression du fluide de cycle comprenant au moins un compresseur (5), une section (9, 111, 6) de refroidissement du fluide de cycle comprenant au moins échangeur de chaleur, une section de détente (7) du fluide de cycle comprenant au moins une turbine et/ou une vanne et une section (8, 6) de réchauffage du fluide de cycle comprenant au moins échangeur de chaleur, la section de refroidissement du fluide de cycle comprenant un échange de chaleur entre le circuit (4) de cycle et l'échangeur (9) de chaleur de réchauffage de la conduite (3) de soutirage.

L'invention concerne un ensemble (1) d'administration d'un médicament liquide, de préférence de l'insuline, comprenant une pompe (10) de perfusion comprenant un réservoir (11) pour stocker le médicament liquide, et un premier connecteur (13) comprenant un taraudage (14), en communication fluidique avec le réservoir (11), et un cathéter (20) comprenant un tuyau flexible (21) équipé d'un second connecteur (23) comprenant un filetage (24) complémentaire du taraudage (14) du premier connecteur (13) de manière à pouvoir coupler par vissage les premier et second connecteurs (13, 23), l'un à l'autre, et ainsi raccorder fluidiquement le cathéter (20) à la pompe (10). Le couplage par vissage des premier et second connecteurs (13, 23), l'un à l'autre, comprend un déplacement en rotation (R) relatif de l'un par rapport à l'autre, selon un angle de rotation compris entre 100° et 200°.

Process of ammonia cracking, comprising the following steps :- providing an ammonia feed stream,- passing at least part of the ammonia feed stream, or a gas derived from the ammonia feed stream, to a cracker unit for performing an ammonia cracking reaction,- providing a primary fuel and performing a combustion of said primary fuel thus generating heat and a flue gas comprising carbon dioxide,- providing heat from said combustion to the ammonia cracking reaction,- passing at least a portion of the flue gas to a carbon dioxide recovery unit for recovering a carbon dioxide enriched stream from the flue gas,wherein a cracked gas comprising hydrogen, nitrogen and optionally unconverted ammonia is obtained through the ammonia cracking reaction.

[Problem] To separate a high purity gas from a mixed gas with high efficiency at low cost. [Solution] A mixed gas separation device comprising: a compression unit that compresses a mixed gas containing a plurality of gases, including hydrogen; a hydrogen absorption unit comprising a hydrogen absorbing alloy configured to absorb hydrogen, wherein the hydrogen absorption unit causes the hydrogen absorbing alloy to absorb the hydrogen contained in the mixed gas compressed by the compression unit; an oxidation treatment unit that oxidizes a gas that has passed through the hydrogen absorption unit; and a gas storage unit that stores the gas following the oxidation by the oxidation treatment unit.

Un appareil de séparation de CO2 et de mise à l'air d'un gaz comprend une tour (T) de mise en contact comprenant des sections inférieure (I) et supérieure (C) et dans la section inférieure des moyens de favorisation de transfert de masse (P), une unité de capture de CO2 (PSA, CB), des moyens pour envoyer un gaz à l'unité de capture, des moyens pour envoyer un gaz enrichi en azote (N) de l'unité de capture en bas de la section inférieure de la tour de refroidissement, des moyens pour envoyer de l'eau (H) au-dessus de la section inférieure et en dessous de la section supérieure de la tour et des moyens reliés à un_niveau au-dessus de la section inférieure pour y envoyer un gaz à mettre à l'air (G) qui est une partie du gaz à séparer dans l'unité de capture.

Un procédé de fabrication de produits alimentaires transformés à base de protéines végétales, par extrusion humide dans une vis d'extrusion, avec mise en oeuvre d'un gaz en au moins une zone de la vis, notamment de produits considérés comme des analogues de la viande animale, se caractérisant en ce que l'injection de gaz est contrôlée via une régulation du volume de gaz injecté par rapport à une valeur de consigne souhaitée.

A unit for removing CO2 from a syngas comprises means (3) to remove acid gas from a syngas containing CO, H2S and carbonyl sulphide (COS) to eliminate at least most of H<2>S, means (11) for heating purified syngas (9), a saturator (13) for moisturizing the heated syngas to produce heated and moisturized syngas, means for injecting steam (17) into the heated and moisturized syngas to form a mixture of steam and syngas, at least one shift reactor (17, 21) for subjecting the mixture (18) to water gas shift reaction means for cooling the shifted syngas to form cooled shifted syngas, an adsorption unit (31) for removing H2O and H2S from the cooled shifted syngas by adsorption in any order to produce dehydrated syngas, means for separating the dehydrated syngas (33) by partial condensation and/or distillation to form a H2 rich gaseous stream (51, 57) and CO2 rich liquid stream (44) and means for sending the H<2> rich gaseous stream as fuel to a gas turbine.

Apparatus for producing hydrogen from a cracking reaction of ammonia, said apparatus comprising:- a cracker unit (1) configured for producing a cracked gas from ammonia,- an absorber (2) configured for removing unconverted ammonia from said cracked gas using an absorbent fluid, thereby producing an ammonia depleted gas containing hydrogen, nitrogen and vaporized absorbent fluid,- an adsorption unit (3) comprising at least one adsorber vessel (4), said adsorber vessel or each adsorber vessel comprising a feed end arranged for receiving said ammonia depleted gas, a product end downstream said feed end for discharging a purified hydrogen product from said adsorber vessel, and an adsorbent bed arranged between said feed end and said product end, the adsorbent bed comprising an upstream layer (5) of an adsorbent selectively adsorbent for the vaporized absorbent fluid contained in said ammonia depleted gas and a downstream layer (6) of an adsorbent selectively adsorbent for nitrogen.

Dispositif (1) de réfrigération cryogénique comprenant un premier réfrigérateur (2) à cycle de réfrigération d'un fluide de cycle et au moins une source froide (4), le premier réfrigérateur comprenant un mécanisme de compression (21) du fluide de cycle, une première portion de refroidissement (22) du fluide de cycle, un premier mécanisme de détente (24) du fluide de cycle, une portion de réchauffage (25) du fluide de cycle, le dispositif comprenant en outre une première portion de réfrigération (3) configurée pour permettre le refroidissement d'un premier utilisateur (300), et comprenant un premier système d'échange de chaleur (31), un deuxième système d'échange de chaleur (32), un ensemble de réfrigération (33, 34) configuré pour mettre en échange thermique le premier utilisateur avec le fluide de cycle, l'ensemble de conduites et l'ensemble de vannes étant configurés pour pouvoir commuter le dispositif (1) entre une première configuration de fonctionnement et une deuxième configuration de fonctionnement.

Un procédé de désinsectisation de produits secs, et notamment de céréales, de légumes secs, de légumineuses, ou encore d'herbes ou d'épices, selon lequel :- on charge le produit dans un équipement de type autoclave, autoclave étant à la pression atmosphérique P1 ;- on procède à l'injection dans l'équipement d'un gaz de traitement permettant de pressuriser l'équipement à l'aide dudit gaz jusqu'à une pression de traitement P_T, qui est maintenue pendant une durée de traitement ;- on procède à une opération de dépressurisation de l'équipement jusqu'à la pression atmosphérique ;se caractérisant en ce que ladite opération de dépressurisation comporte une phase réalisant le passage d'une pression intermédiaire à la pression atmosphérique en un temps de décroissance situé dans la gamme allant de 1 mn à 3 min, et étant préférentiellement voisin de 2 minutes, ladite pression intermédiaire étant située dans la gamme allant de 4 à 5 bar.

The invention relates a platform for gas transportation comprising at least a bottom to receive at least one gas packaging in a predetermined space and a mechanical fixing system movable between a first position and a second position so that the gas packaging is locked in the predetermined space in the said first position and so that the gas packaging is released from the predetermined space in the said second position.

The present application discloses a furnace atmosphere control device and method. The furnace atmosphere control device comprises an adjustment device, a sensor system, and a control unit. The exhaust unit in the adjustment device is configured with a cover plate, a connecting rod, a crank, and an actuator, wherein the connecting rod is used to push and pull the cover plate to move, changing the position of the cover plate, thereby changing the area of the outlet of the exhaust unit. The furnace atmosphere control device of the present application enables the sintering atmosphere within the calcination furnace to be maintained at a high oxygen concentration, and can maintain continuous fluctuations in furnace pressure, ensuring the calcination effect of the raw cathode materials. The furnace atmosphere control method of the present application achieves automatic and real-time adjustment, being safe and efficient.

Dans un procédé de séchage et purification d'un fluide (F) contenant du CO2 et de l'eau, on refroidit du fluide contre de l'eau (1), l'eau de refroidissement se réchauffant, on sépare de l'eau condensée (3,BD) afin d'obtenir un fluide (F_d) partiellement séché, on sèche du fluide partiellement séché afin d'obtenir un fluide séché (F_dd), on réchauffe du fluide séché contre de l'eau qui se refroidit afin d'obtenir de l'eau (5) et un fluide séché (F_ddd) à une septième température T7, on refroidit de l'eau par échange de chaleur avec une source de frigories (F1) générant de l'eau (1) et on utilise de l'eau générée pour refroidir le fluide.

A process for producing a carbon monoxide rich product stream by electrolysis of carbon dioxide in an electrolyzer. Due to separation of the respective anode and cathode side product streams, a first off-gas stream containing carbon monoxide is generated at the cathode side, whereas a second off-gas stream containing oxygen is generated at the anode side. Both off-gas streams are supplied to an oxidizing device, in which the oxygen of the second off-gas stream is at least partially reacted with carbon monoxide present in the first off-gas stream to form carbon dioxide, whereby an oxygen depleted stream containing carbon dioxide is formed and recycled to the electrolyzer. A control process is applied which enables a controlled oxidation of carbon monoxide with oxygen to form carbon dioxide. Optionally, also hydrogen contained in the first off-gas stream is converted in the oxidizing device to form water.

Process for treating a gas mixture, comprising drying said gas mixture by adsorption according to an adsorption cycle involving at least one adsorber (6) loaded with adsorbent, said gas mixture comprising moisture as well as a component A, wherein the adsorption cycle comprises : - an adsorption phase during which moisture is adsorbed and component A is co-adsorbed as well, - a regeneration phase comprising a step of regenerating the adsorbent by desorbing moisture as well as component A with a first regeneration stream (E1) comprising component A, at a component A first partial pressure in the adsorber (6), followed by a step of regenerating the adsorbent with a second regeneration stream (E2), at a component A second partial pressure in the adsorber (6) below said first partial pressure, thereby desorbing remaining moisture.

A process for producing a carbon monoxide rich product stream by electrolysis of carbon dioxide in an electrolyzer, in which carbon monoxide is separated from a cathode product stream in a first separation device to form a carbon monoxide rich product stream and a first off-gas stream containing carbon monoxide and carbon dioxide, and in which oxygen is separated from an anode product stream in a second separation device to form an oxygen rich product stream and a second off-gas stream containing oxygen and carbon dioxide. The first off-gas stream and the second off-gas stream are supplied to an oxidizing device, in which the oxygen of the second off-gas stream is at least partially reacted with carbon monoxide present in the first off-gas stream to form carbon dioxide, whereby an oxygen depleted stream containing carbon dioxide is formed and recycled to the electrolyzer.

Appareil (3) de pompage comprenant une première machine (3A) à fluide et une seconde machine (3B) à fluide comprenant chacune un piston (4) et un guide (5) délimitant une première chambre (61) de compression et de détente d'un fluide, le piston (4) et le guide (5) étant mobiles relativement l'un par rapport à l'autre pour la compression et la détente du fluide dans la première chambre (61), la première machine (3A) à fluide et la seconde machine (3B) à fluide comprenant également chacune un dispositif (7) d'étanchéité disposé entre le piston (4) et le guide (5),caractérisé en ce qu'il comprend un organe (8) de collecte configuré pour collecter au moins une partie des fuites ayant migré au travers du dispositif (7) d'étanchéité de l'une des machines (3A, 3B) et diriger ces fuites collectées dans la première chambre (61) de l'autre des machines (3A, 3B) à fluide.

The present application discloses a device and method for atmosphere control using plasma, intended for removing contaminants within an at least partially enclosed chamber (100), method whereby a reactive gas is delivered to a plasma generation system, the generated plasma being introduced into the at least partially enclosed chamber (100) so that the plasma diffuses and reacts with the contaminants in the chamber (100) until the contaminant concentration is reduced to below a predetermined value, the technical solution being particularly suitable for applications where the atmosphere in the partially enclosed chamber (100) needs to be quickly switched and rapidly reduced to extremely low oxygen levels.

The invention relates to an electrolysis system comprising one or more electrolysers (3), a header line (13) for providing a continuous flow of a fluid, one or more power supplies (4) to provide electrical energy to the one or more electrolysers (3) for the electrolysis process and one or more liquid-based first cooling devices (7) for cooling the one or more power supplies (4). At least part of the fluid (18) fluid is diverted into the first cooling device (7) for cooling the power supply (4).

A structured packing module comprises a plurality of structured packing sheets (L) positioned in an upright, parallel relationship to each other, each structured packing sheet having corrugations formed of alternating peaks and valleys and corrugation sidewalls that extend between adjacent ones of the peaks and valleys, the structured packing sheets being constructed and arranged such that the corrugations of each one of the structured packing sheets extend at an oblique angle to the corrugations of each adjacent one of the structured packing sheets and a plurality of apertures in the structured packing sheets for allowing passage of fluid through the structured packing sheets, the apertures being distributed in each one of the structured packing sheets such that the number of apertures per surface area of the sheets of the module is greater than 40 000 apertures/m² and the perforation rate of each of the structured packing sheets is greater than 12%.

The invention relates to a process for producing a hydrogen product (2) from a feed stream (4). Said process comprising the following steps: - providing an ammonia stream (6), in particular a liquid ammonia stream (6); - directing said feed stream (4) derived from the provided ammonia stream (6) to a succession of at least two gas heated reactors (8) arranged in series to perform a succession of ammonia cracking reactions in the gas heated reactors (8), so as to produce at least one intermediate cracked gas (10) passing from a gas heated reactor (8) to the subsequent gas heated reactor (8) and thus producing downstream of the succession of said gas heated reactors (8), a cracked gas (12) from which the hydrogen product (2) is derived.

The invention relates to a process for producing, from a liquid feed stream (2) comprising ammonia, a gaseous ammonia fuel (3) for a fired equipment (4), said process comprising the following steps: - providing said liquid feed stream (2) to a fuel vaporizer (5) to produce said gaseous ammonia fuel (3), said gaseous ammonia fuel (3) being at a nominal pressure p0 in the fuel vaporizer (5); - directing the gaseous ammonia fuel (3) to the fired equipment (4) for performing a combustion of the gaseous ammonia fuel (3); and - when a variation in a demand in said gaseous ammonia fuel (3) occurs, maintaining the pressure of the gaseous ammonia fuel (3) in the fuel vaporizer (5) at the nominal pressure p0.

Process for exchanging a packed bed from a pre-cracking reactor (201) of an installation (200) for producing a hydrogen product from an ammonia feedstock stream, comprising the following steps: • opening (2) the bypass line valve (211) to open the bypass line (210), • closing (3) the pre-cracking reactor inlet valve (213) and the pre-cracking reactor outlet valve (214) to isolate the pre-cracking reactor (201), • unloading (4) the packed bed from the pre-cracking reactor (201), • loading (5) a new packed bed inside the pre-cracking reactor (201), • opening (6) the pre-cracking reactor inlet valve and the pre-cracking reactor outlet valve, the process being performed while: - providing (100) an ammonia feedstock stream, - in the main ammonia cracking reactor (203), performing (101) an endothermic reaction of ammonia cracking for producing said hydrogen product with said provided ammonia feedstock stream as a feed.

This disclosure provides a thermal degasification system, a thermal degasification method, and a syngas cooling apparatus. In the thermal degasification system, a target liquid flowing through a liquid feed pipeline is collected in a degasifier, and a hot-fluid pipeline passes through the degasifier, whereby a waste-heat stream flowing through the hot-fluid pipeline exchanges heat with the target liquid in the degasifier, so that the target liquid reaches a predetermined temperature through the heat of the waste-heat stream, thereby removing a target gas dissolved in the target liquid. A pre-heater is disposed on the liquid feed pipeline upstream of the degasifier for preheating the target liquid. A liquid feed bypass leads out from a first position of the liquid feed pipeline and leads to a second position of the liquid feed pipeline. The first position and the second position are upstream and downstream of the pre-heater, respectively. A regulator is configured to be adjustable so that the flow rate of the target liquid flowing downstream through the liquid feed bypass changes. The thermal degasification system can be used in an apparatus for cooling syngas and has stronger applicability.

Die Erfindung betrifft einen Abhitzekessel (1) zum Kühlen eines durch mehrere Wärmeaustauschrohre (6) strömenden Prozessgastroms aus einem Reformierungsprozess, der in einer chemischen Prozessanlage gebildet wird, aufweisend eine Wärmeaustauschkammer (2) zum Aufnehmen eines die Wärmeaustauschrohre (6) umgebenden flüssigen Kühlmediums; wenigstens eine Rohrplatte (4), um eine dichte Trennwand zwischen der Wärmeaustauschkammer (2) und einer Einlasskammer (3) für das zu kühlende Prozessgas zu bilden, wobei die Rohrplatte (4) für jedes Wärmeaustauschrohr (6) eine durchgehende Öffnung (13) aufweist, die an ein erstes Ende (14) des jeweiligen Wärmeaustauschrohrs (6) fluiddicht angeschlossen ist. Die Erfindung umfasst ein Dichtung, die eine geringere Wärmeleitfähigkeit als eine in der Öffnung (13) angeordnete Hülse (17) und/oder die Rohrplatte (4) aufweist und eine Gasdurchlässigkeit, die geringer ist als die des ersten und/oder des zweiten Abschnitts (18, 21) einer Wärmeisolierung (19).

Bipolar plate (10) for an electrochemical cell, the bipolar plate comprising:- one main sheet (12) defining a plane, said horizontal plane (H), and- at least one spring sheet (14) shaped such that it defines:. upper peaks (20) and lower peaks (40) alternately distributed along the horizontal plane (H), the spring sheet (14) being deformable between a compressed state and an uncompressed state such that the distance in the vertical direction between the upper peaks (20) and the lower peaks (40) is variable,. connection sections (60) connecting one upper peak (20) to one lower peak (40),each connection section (60) includes one horizontal part (62) which is parallel to the horizontal plane (H) when the spring sheet (14) is in the uncompressed state, the horizontal parts (62) being positioned between the upper (20) and the lower (40) peaks with respect to the vertical direction.

Dans un procédé de séparation d'un mélange de CO2 et d'azote par adsorption et par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification, le mélange de CO2 et d'azote est séparé par adsorption formant un débit gazeux enrichi en azote et appauvri en CO2 (NRI) et un débit gazeux enrichi en CO2 et appauvri en azote, le débit enrichi en azote est réchauffé en l'envoyant en bas d'une tour (T) alimentée à un niveau d'introduction au-dessus du niveau d'envoi du débit enrichi en azote par un débit d'eau (CWI), le débit enrichi en CO2 est séparé par condensation partielle et/ou distillation et/ou solidification pour former un flux enrichi en CO2 et un débit contenant de l'azote et de la vapeur d'eau montant dans la tour est réchauffé par un échangeur de chaleur (E), l'échangeur de chaleur étant chauffé par un débit de fluide (F1) lui-même chauffé par une source de chaleur (I) générée par le procédé de séparation.

Piston (3) pour une machine (1) à fluide, le piston (3) étant destiné à être monté au moins en partie à l'intérieur d'une chemise (2) de la machine (1) selon un mouvement relatif de va-et-vient par rapport à la chemise (2), le piston (3) s'étendant suivant une direction principale (Y) et comprenant une tête (31) qui comporte une première extrémité (31a) du piston (3), et un manche (33) qui comporte une deuxième extrémité (33a) du piston (3), la première extrémité (31a) du piston (3) étant destinée à délimiter avec la chemise (2) de la machine (1) une chambre (4) de détente et/ou de compression du fluide, le manche (33) comprenant une paroi latérale (34) qui est pourvue d'au moins une gorge annulaire définie entre un premier créneau (5a) et un deuxième créneau (5b), la au moins une gorge annulaire étant munie d'au moins un joint (6) d'étanchéité destiné à coopérer de manière étanche avec une paroi latérale (21) de la chemise (2) de la machine (1), le au moins un joint d'étanchéité (6) étant pourvu d'un orifice de passage destiné à permettre un écoulement d'un flux de fluide depuis la chambre (4) de détente et/ou compression vers la deuxième extrémité (33a) du piston (3), caractérisé en ce que le au moins un joint (6) d'étanchéité comprend au moins une cavité (8) distincte de l'orifice de passage, la cavité (8) étant configurée pour abriter un système (9) de plaquage pour plaquer le joint d'étanchéité (6) contre le premier créneau (5a) et contre le deuxième créneau (5b), suivant la direction principale (Y) du piston (3).

Ensemble de combustion et four comprenant au moins untel ensemble de combustion, l'ensemble de combustion comportant un bloc réfractaire non-métallique (10) s'étendant sur une hauteur h entre une extrémité inférieure (11) et une extrémité supérieure (12), ayant une face d'entrée (14) et une face de sortie (13) à l'opposé de la face d'entrée (14), le bloc (10) étant réparti sur sa hauteur h en plusieurs étages (et1, et2, et3, et4), chaque étage (et1, et2, et3, et4) étant percé par au moins un passage (p) pour l'injection de combustible et/ou de comburant, chaque passage (p) s'étendant de la face d'entrée (14) à la face de sortie (13) et se terminant en au moins une ouverture d'injection (21, 22, 23) dans la face de sortie (13) du bloc, le au moins une ouverture d'injection (21, 22, 23) de chaque étage (et1, et2, et3, et4) définissant sur la face de sortie (13) un rectangle de contact (25) dont deux segments sont parallèles à la direction de la hauteur h et dont deux segments sont perpendiculaires à la direction de la hauteur h, l'ensemble comportant également des brûleurs apte à générer des flammes (f1, f2, f3, f4) dont la longueur peut être variée à puissance de flamme constante à raison d'un brûleur par étage (et1, et2, et3, et4), chaque brûleur ayant au moins un injecteur pour l'injection d'un combustible (31) fluidiquement relié à une entrée de combustible du brûleur et au moins un injecteur pour l'injection d'un comburant (32, 33) fluidiquement relié à une entrée de comburant du brûleur, chaque brûleur étant monté sur l'étage (et1, et2, et3, et4) correspondant du bloc (10) de manière à ce que les injecteurs de combustible et de comburant (31,32, 33) du brûleur sont insérés dans le au moins un passage (p) dudit étage (et1, et2, et3, et4) correspondant et de manière à ce que les entrées de combustible et de comburant du brûleur se trouvent du côté de la face d'entrée (14) du bloc (10), les au moins un passage (p) des différents étages (et1, et2, et3, et4) étant orientés et espacés de manière à ce que quand les brûleurs génèrent des flammes (f1, f2, f3, f4) en aval de la face de sortie (13), les flammes (f1, f2, f3, f4) générées par les différents brûleurs sont espacées l'une de l'autre et non-convergentes, le rectangle de contact (25) défini sur la face de sortie (13) à l'étage (et1) contigu à l'extrémité inférieure (11) du bloc (10) présentant des segments perpendiculaires à la direction de la hauteur h dont la longueur x est au moins le double de la longueur y des segments parallèles à la direction de la hauteur h.

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