Krones

Es ist ein Arbeitswerkzeug (52) zum Manipulieren von Getränkebehälterkisten (12) offenbart. Das Arbeitswerkzeug (52) umfasst mehrere Halteinstrumente, welche zum Festsetzen mehrerer Getränkebehälterkisten (12) am Arbeitswerkzeug (52) betätigbar sind, um durch eine Transferbewegung des Arbeitswerkzeuges (52) die hieran festgesetzten Getränkebehälterkisten (12) an einen Zielort zu verbringen.Weiter umfasst das Arbeitswerkzeug (52) mehrere Anschläge (56), die zum Ausrichten mehrerer Getränkebehälterkisten (12) bei einer aufgehobenen Betätigung der mehreren Halteinstrumente ausgebildet sind.

Es ist ein Auspacker (1) für Getränkebehälter (2) offenbart. Der Auspacker (1) umfasst eine erste Transporteinrichtung (10) für Getränkekisten (12) mit einer ersten Transportrichtung (TR1) und eine zweite Transporteinrichtung (20) für Getränkekisten (12) mit einer zweiten Transportrichtung (TR2), wobei die erste Transportrichtung (TR1) und die zweite Transportrichtung (TR2) entgegengesetzt zueinander verlaufen und im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sind. Weiter umfasst der Auspacker (1) eine Handhabungseinrichtung oder mehrere Handhabungseinrichtungen, wobei die eine Handhabungseinrichtung allein oder die mehreren Handhabungseinrichtungen in Zusammenarbeit zum Überführen von Getränkekisten (12) von der ersten Transporteinrichtung (10) auf die zweite Transporteinrichtung (20) sowie zur Entnahme von Getränkebehältern (2) aus einer jeweiligen Getränkekiste (12) ausgebildet sind.

Einrichtung zum Transportieren und bedarfsabhängigen Puffern von Behältern, die Einrichtung umfassend einen Einlauf, in dem entlang einer ersten Richtung transportiert werden können, einen Verteilbereich umfassend wenigstens zwei in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zur ersten Richtung unabhängig voneinander bewegbare Transportbänder, wobei die Behälter von dem Einlauf dem Verteilbereich zugeführt werden können, einen Pufferbereich, dem Behälter von dem Verteilbereich zugeführt werden können, wobei die Behälter im Pufferbereich in wenigstens zwei Pufferbahnen unabhängig voneinander in einer dritten Richtung quer zur zweiten Richtung gefördert und gepuffert werden können, einen Auslauf, dem Behälter vom Pufferbereich zugeführt und in dem Behälter entlang einer vierten Richtung parallel zur dritten Richtung gefördert werden können, wobei die Einrichtung eine Steuereinheit umfasst, die ausgebildet ist, die wenigstens zwei Transportbänder und die wenigstens zwei Pufferbahnen so zu steuern, dass Behälter entsprechend einer Ordnung im Einlauf nach Passieren des Pufferbereichs dem Auslauf mit im Wesentlichen derselben Ordnung zugeführt werden.

Es ist ein Verpackungssystem offenbart. Das Verpackungssystem umfasst eine Verpackungsmaschine (3), eine Steuereinrichtung (S) und mindestens eine Horizontalfördereinrichtung zum Transport eines Getränkebehälterstroms zur Verpackungsmaschine (3). Innerhalb des Getränkebehälterstroms folgen auf eine noch verbleibende Anzahl an Restgetränkebehältern (5) weitere Getränkebehälter (7).Die Steuereinrichtung (S) ist in einer Weise zur Ansteuerung der Verpackungsmaschine (3) ausgebildet, dass die Verpackungsmaschine (3) hierbei einen Wechsel von einem ersten Verpackungsmaterial (12) auf ein zweites Verpackungsmaterial (14) durchführt, wobei der Wechsel auf die Anzahl an Restgetränkebehältern (5) des Getränkebehälterstroms abgestimmt ist.

Behälterreinigungsanlage (100) umfassend eine Transportvorrichtung (100) für Behälter (105) und eine Ausleseeinrichtung (102), wobei die Transportvorrichtung wenigstens einen Behälterkorbträger (103) zum Aufnehmen wenigstens eines Behälterkorbes (104) umfasst, wobei wenigstens einem Behälterkorbträger ein Erkennungselement (106) zugeordnet ist, wobei die Ausleseeinrichtung ausgebildet ist, das Erkennungselement auszulesen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlusssicherung (5) eines Behälters (1), das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines Behälters (1), der zumindest abschnittsweise aus faserbasiertem Material, beispielsweise Pulpe (P), hergestellt ist, mit einer Öffnung (1a), die mit einem Verschluss (2) geschlossen ist, und Ausformen einer Verschlusssicherung (5) aus faserbasiertem Material, beispielsweise Pulpe (P), zur Verbindung des Verschlusses (2) mit dem Behälter (1). Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung (10), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Verfahrensansprüche und insbesondere zur Herstellung des Behälters (1) nach einem der vorhergehenden Behälteransprüche umfassend: eine Abfüllvorrichtung (7) zum Abfüllen von einer Flüssigkeit in einen Behälter (1), eine Verschließvorrichtung (8) zum Verschließen des abgefüllten Behälters (1), und eine Verschlusssicherungsvorrichtung (4) mittels welcher eine stoffschlüssige Verbindung von Verschluss (2) und Behälter (1) über ein Auftragen oder Verformen von faserbasiertem Material herstellbar ist, wobei die Verschlusssicherungsvorrichtung (4) an einen Vorrat, insbesondere ein Becken (6), an faserbasiertem Material angeschlossen ist.

Die Erfindung betrifft u.a. eine Klammereinrichtung (14) zum Halten eines Behälters (B) für eine Behältertransport- und/oder Behälterbehandlungsvorrichtung (10). Die Klammereinrichtung (14) weist ein Klammerarmpaar (16, 18) mit zwei Klammerarmen (16, 18) zum unterseitigen Abstützen eines Tragrings (T) des Behälters (B) zum Halten des Behälters (B) auf. Die zwei Klammerarme (16, 18) sind in einer gemeinsamen Klammerarmebene bewegbar. Die Klammereinrichtung (14) weist ferner einen Eingreifarm (40) auf, der zwischen den zwei Klammerarmen (16, 18) angeordnet ist und mindestens ein Eingreifelement (42) aufweist. Der Eingreifarm (40) ist zum Eingreifen des mindestens einen Eingreifelements (42) von unten in den Tragring (T) des von dem Klammerarmpaar (16, 18) gehaltenen Behälters (B) zum Verdrehsichern des Behälters (B) bewegbar.

Ein Verfahren zum Herstellen einer Komponente (10) einer Behälterbehandlungsanlage. Das Verfahren weist auf: additives Fertigen der Komponente (10) mittels einer additiven Fertigungsvorrichtung (12), die ein Fertigungsbett (14) mit einer Stützfläche (16) aufweist, auf der die Komponente (10) additiv gefertigt wird. Das Verfahren weist ferner auf: Formen einer Strukturierung (22) in eine die Stützfläche (16) des Fertigungsbetts (14) kontaktierende Aufstandsfläche (18) der Komponente (10) mittels einer vorbestimmten Strukturierung (20) der Stützfläche (16) der additiven Fertigungsvorrichtung (12) beim additiven Fertigen der Komponente (10).

Einteilungsmaschine (1) zum Einteilen von Behältern (2), wie Flaschen, in Gassen (3), die Einteilungsmaschine (1) umfassend wenigstens zwei Gassen (3), eine Transporteinrichtung (4) stromauf der Gassen (3), eine Steuereinheit (5) und wenigstens einen Sensor (6, 6'), wobei der wenigstens eine Sensor (6, 6') ausgebildet ist, in wenigstens einem Teilbereich (11, 12) der Gassen (3) und/oder einem Teilbereich (11', 12') der Transporteinrichtung (4) den Behälterdurchsatz zu bestimmen, und wobei die Steuereinheit (5) ausgebildet ist, auf Basis des durch den Sensor (6, 6') bestimmten Behälterdurchsatzes wenigstens einen Betriebsparameter zu bestimmen und die Einteilungsmaschine (1) anhand des wenigstens einen Betriebsparameters zu steuern.

Die Erfindung betrifft u.a. eine Klammereinrichtung (14) zum Halten eines Behälters an einem Tragring des Behälters für eine Behältertransport- und/oder Behälterbehandlungsvorrichtung (10). Die Klammereinrichtung (14) weist ein Klammerarmpaar (16, 18) mit zwei relativ zueinander bewegbaren, vorzugsweise schwenkbaren, Klammerarmen (16, 18) zum unterseitigen Abstützen des Tragrings des Behälters auf. Die Klammereinrichtung (14) weist ferner ein Zentrierelement (58) zum Zentrieren des Behälters auf. Das Zentrierelement (58) ist zwischen dem Klammerarmpaar (16, 18) angeordnet und weist eine Aufnahme (60) zum abschnittsweisen Aufnehmen und Abstützen des Tragrings auf.