Kleine, Hubertus

Die Erfindung betrifft ein Endlosband (10), aufweisend eine in einer Längsrichtung (x) umlaufende Trägerlage (11) und mindestens ein darauf angeordnetes Flächenheizelement (14), das eine flächige Widerstandsschicht (141) und mindestens zwei in Randbereichen darauf angeordnete streifenförmige Elektroden (142) aufweist. Das Endlosband (10) zeichnet sich dadurch aus, dass die Elektroden (142) quer zur Längsrichtung (x) verlaufen, wobei jede Elektrode (142) mit mindestens einem seitlich am Endlosband (10) angeordneten Kontaktelement (143) verbunden ist, und wobei die dem mindestens einem Flächenheizelement (14) zugeordneten Kontaktelemente (143) zur selben Seite weisen.

Die Erfindung betrifft einen Walzenverdichter (2) zum Verdichten von Abfall, der sich in einem nach oben offenen Container (1) befindet. Der Walzenverdichter (2) weist ein Grundgestell (3) auf, auf dem ein Gelenkarm (6) montiert ist, der an einem freien Ende eine Verdichterwalze (10) mit zwei um eine horizontale Drehachse drehbaren Walzenkörpern (12) trägt, die von einer in der Verdichterwalze (10) angeordneten Antriebseinheit antreibbar sind. Der Walzenverdichter (2) zeichnet sich dadurch aus, dass jeder Walzenkörper (12) ein innenverzahntes Innenrad (134) aufweist, und dass die Antriebseinheit einen Elektromotor (15) und ein diesem nachgelagertes Getriebe (14) mit zwei Abtriebszahnrädern (142) aufweist, die in jeweils eines der Innenräder (134) eingreifen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) mit mindestens zwei voneinander beabstandeten Trommeln (3), über die ein Endlosband (10) mit mindestens einem Flächenheizelement (14) umlaufend geführt ist, wobei dem Endlosband (10) in zumindest einem Abschnitt seiner umlaufenden Bewegung Betriebsenergie für das Flächenheizelement (14) zuführbar ist. Die Vorrichtung (1) zeichnet sich dadurch aus, dass - das Endlosband (10) an einer Seite mindestens zwei Kontaktelemente (143) zum Zuführen von Betriebsstrom für das mindestens eine Flächenheizelement (14) aufweist, und - seitlich neben jeder der Trommeln (3) jeweils eine drehbare Riemenscheibe angeordnet ist; wobei - über die Riemenscheiben ein Riemen geführt ist, an dem mindestens ein Energieempfänger (18) angeordnet ist, der Energie von einem Energietransmitter (9) empfängt; und wobei - der Energieempfänger (18) zum Übertragen der empfangenen Energie an das mindestens eine Flächenheizelement (14) mit den mindestens zwei Kontaktelementen (143) verbunden ist.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorladen von kapazitiven Lasten in einem Lastzweig eines Gleichstromnetzes. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:- Liefern eines Vorladestroms (I) in den Lastzweig des Gleichstromnetzes durch eine Vorladevorrichtung (10), die ausgangsseitig mit dem Lastzweig gekoppelt ist;- Messen von mindestens zwei Werten einer Ausgangsspannung (U_A) der Vorladevorrichtung (10) zu mindestens zwei verschiedenen Messzeitpunkten;- Bestimmen eines Werts einer Kapazität (C) des Lastzweigs anhand einer Höhe des Vorladestroms (I), den mindestens zwei gemessenen Werten der Ausgangsspannung (U_A) und einer Zeitdifferenz (dt) zwischen den mindestens zwei verschiedenen Messzeitpunkten.Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorladevorrichtung (10) für ein Gleichstromnetz.

Bandaufnahme (1) für ein Türband (8) mit wenigstens einem Befestigungsstift (82), aufweisend- einen Basiskörper (2) mit einer an einer Türzarge (10) befestigbaren Grundplatte (21) und einem randseitig winklig, insbesondere rechtwinklig umgebogenen Anlagestück (22),- eine an der Grundplatte (21) angeordnete Aufnahmeplatte (3) mit wenigstens einer Aufnahmetasche (32) zur Aufnahme des wenigstens einem Befestigungsstiftes (82) und einem Innengewinde (33) zur Aufnahme einer Klemmschraube (5),- eine Frontplatte (41) mit wenigstens einer an dieser angeordneten Aufnahmehülse (42),wobei die Frontplatte (41) zwischen der Grundplatte (21), dem Anlagestück (22) und der Aufnahmeplatte (3) eingesetzt ist, wobei die wenigstens eine Aufnahmehülse (42) durch eine Aufnahmebohrung (23) im Anlagestück (22) ortsfest fixiert ist.

Die Erfindung betriff ein Verfahren zur Bestimmung eines Wärmedurchgangskoeffizienten eines Gebäudeelements, aufweisend die folgenden Schritte: - Bereitstellen mindestens einer Referenzbox (20) extern von einem Gebäude (10), wobei die mindestens eine Referenzbox (20) einen allseitig durch Seitenwände (21) geschlossenen Hohlraum aufweist, wobei mindestens ein Teil einer der Seitenwände (21) durch mindestens ein Referenzelement (22), dessen Wärmedurchgangskoeffizient bekannt ist, gebildet ist und wobei in dem Hohlraum ein Temperatursensor (23) und ein Heizelement (24) angeordnet sind; - Ermitteln einer Temperatur (T<G>) in dem Gebäude (10); - Übertragen eines ermittelten Wertes der Temperatur (T<G>) in dem Gebäude (10) an eine der mindestens einen Referenzbox (20) zugeordneten Steuereinrichtung (25); - Einstellen einer Temperatur (T<B>) in dem Hohlraum der mindestens einen Referenzbox (20) auf den übertragenen Wert der Temperatur (T<G>) in dem Gebäude (10) durch die Steuereinrichtung (25) und unter Verwendung des Temperatursensors (23) und des Heizelements (24); - Aufnehmen mindestens eines Wärmebildes von zumindest dem Gebäudeelement; - Aufnehmen mindestens eines Wärmebildes von dem mindestens einen Referenzelement (22); und - Ermitteln des Wärmedurchgangskoeffizienten des Gebäudeelements anhand eines Vergleichs der Darstellung des Gebäudeelements und des mindestens einen Referenzelements (22) in dem mindestens einen Wärmebild. Die Erfindung betrifft weiter ein System zur Bestimmung eines Wärmedurchgangskoeffizienten eines Gebäudeelements eines Gebäudes (10).

There is provided a nail-laminated timber (NLT) machine. The machine includes a press. The machine includes an infeed via which first and second boards are received in the press. The machine includes a positioning member via which a size of a gap between the first and second boards is programmable, adjustable and/or customizable. Actuation of the press promotes fixing in place of the boards so positioned and/or the size of the gap thereafter. The machine includes a nail gun configured to nail together the first and second boards so fixed in place.

Ein handbetätigbares Abisolierwerkzeug (1), insbesondere zur Verarbeitung von Kabeln, weist eine erste Baueinheit (11), umfassend einen ersten Handgriff (2) mit einer sich von diesem erstreckenden ersten Klemmbacke (4), eine zweite Baueinheit (12), umfassend einen relativ zu dem ersten Handgriff (2) abspreizbar um eine Schwenkachse (AP) schwenkbar bewegbaren zweiten Handgriff (3) mit einer sich von diesem erstreckenden zweiten Klemmbacke (5), und eine zwischen den Klemmbacken (4, 5) angeordnete Abisoliereinheit (7), umfassend zwei Klemm- und Schneideinheiten (71, 72) und in Aufnahmen (41, 51) der jeweiligen Klemmbacke (4, 5) lösbar festlegbaren Kopfteilen (77), auf, wobei die zwischen der Klemmbacke (4, 5) und dem Handgriff (2, 3) der ersten und zweiten Baueinheit (11, 12) jeweils Drehlagerabschnitte (6a, 6b, 8a, 8b) eines Drehlagers (6, 8) angeformt sind, wobei die Drehlagerabschnitte 6a, 6b, 8a, 8b) um die Schwenkachse (AP) schwenkbar miteinander verrastet sind, und die Abisoliereinheit (7) als dritte Baueinheit ausgebildet ist, wobei die Klemm- und Schneideinheiten (71, 72) der Abisoliereinheit (7) über wenigstens einen Führungsbolzen (78) fest miteinander verbunden sind.

Eine Drückerlagerung für ein Paar von Tür- oder Fensterdrückern (11, 12) mit einem Griff (111, 121) und einem Drückerhals (112, 122) weist zwei zueinander drehfest gekoppelte Unterrosetten (4, 5) auf, jeweils einen in einer Lageröffnung (42, 52) der Unterrosetten (4, 5) um eine Schwenkachse (S) der Tür- oder Fensterdrücker (11, 12) schwenkbar aufgenommenen Lagerflansch (6, 7), der auf seiner dem Tür- oder Fensterdrücker (11, 12) zugewandten Seite ein in eine stirnseitige Öffnung (113, 123) des Drückerhalses (12, 122) einführbares Halsteil (61, 71) zur in einer Schwenkrichtung (R₁, R₂) der Lagerflansche (6, 7) formschlüssigen Kopplung des jeweiligen Tür- oder Fensterdrückers (11, 12) aufweist, einen um die Schwenkachse (S) drehbaren Profilstift (8) zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses, der in Schwenkrichtung der Lagerflansche (6, 7) formschlüssig in einer Durchgangsöffnung (62) eines ersten der Lagerflansche (6) gehalten ist, wobei in einer Kupplungselementaufnahme (72) des zweiten Lagerflansches (7) ein mit dem Profilstift (8) koppelbares Kupplungselement (15) in Schwenkrichtung des Lagerflansches (7) formschlüssig und in Längsrichtung der Schwenkachse (S) verschiebbar gelagert ist, auf einer dem ersten Tür- oder Fensterdrücker (11) zugewandten Seite der ersten Unterrosette (4) ein mit dem Profilstift (8) drehfest gekoppeltes Bedienelement (13) angeordnet ist, wobei in dem Profilstift (8) eine in Längsrichtung der Schwenkachse (S) verschiebbare Schubstange (9) aufgenommen ist, die mit dem Kupplungselement (15) und dem Bedienelement (13) gekoppelt ist, wobei durch Bewegen des Bedienelements (13) aus einer Kopplungsstellung in eine Nichtkopplungsstellung das Kupplungselement (15) aus einer mit dem Profilstift (8) gekoppelten in eine von dem Profilstift (8) entkoppelte Stellung verschiebbar ist. Desweiteren wird ein Tür- oder Fensterdrückerpaar mit einer Drückerlagerung (1) beschrieben.

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