Bystronic Laser Patente

Die Erfindung betrifft eine gekühlte Düsenaufnahme (6) für eine Laserbearbeitungsdüse (1) mit einem Kühlkörper (23), der einen Kühlkanal (21) zur Aufnahme eines Kühlmittels (24) aufweist, und mit einer Düsenaufnahmeschnittstelle (20) zur Verbindung der Düsenaufnahme (6) mit einem Laserbearbeitungskopf (1). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenaufnahmeschnittstelle (20) als separates, im Kühlkörper (23) angeordnetes Hülsenelement ausgebildet ist, welches aus einem Material mit einer Materialhärte oder Oberflächenhärte von zumindest 214 HB (Brinell-Härte) besteht.

A laser processing head (10) for a laser processing machine, such as a laser cutting machine, for example a flatbed laser cutting machine, or for a laser welding machine, is provided. The laser processing head (10) is equipped to emit laser radiation towards a workpiece (12) supported by a workpiece support and to move relative to the workpiece support. For the laser radiation, the laser processing head comprises an input port (51) for receiving the laser radiation from a laser source and an output port for emitting the laser radiation towards the workpiece. The laser beam path from the input port to the output port leads through a space (53) filled by a gas. The laser processing head is equipped to cause a periodic density modulation of a density of the gas in the space through which the beam path leads, so as to deflect a portion (42) of the laser beam by acousto-optic modulation.

Eine Laserstrahlschneidvorrichtung 100 für das Schneiden von metallischen Werkstücken 12 besitzt einen Schneidkopf 102 zum Richten eines Laserschneidstrahls 105 entlang einer Strahlachse 105a auf eine Prozesszone 13 eines Werkstücks 12; und eine Vorrichtung 104 zum Erzeugen eines auf die Prozesszone ausgerichteten Schalldrucks mittels Schallwellen 107. Die Vorrichtung 104 zum Erzeugen des auf die Prozesszone ausgerichteten Schalldrucks weist ein Array mehrerer Ultraschallerzeuger T auf und ist ausgebildet zum Erzeugen mindestens eines in seiner räumlichen Position bewegbaren Druckknotens des Schalldrucks mittels Einstellen wenigstens eines Parameters aus der Gruppe beinhaltend Frequenz, Phase und Signaltyp mindestens eines der Ultraschallerzeuger T. Es wird ferner ein Verfahren zum Laserstrahlschneiden angegeben.

Die Erfindung betrifft eine Laserbearbeitungsdüse (1) für eine Düsenaufnahme (6) mit einer Düsenaufnahmeschnittstelle (20) einer Laserbearbeitungsmaschine, wobei zumindest eine Kontaktfläche (22) zwischen der Laserbearbeitungsdüse (1) und einem an der Düsenaufnahme (6) befindlichen Kühlkörper (23) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der, die zumindest eine Kontaktfläche (22) zur Düsenaufnahme (6) hin bildenden Oberfläche der Laserbearbeitungsdüse (1) Vertiefungen (25) und/oder Erhebungen (25) eingebracht sind.

The patent application pertains to a method for determining control commands for driving an electrical drive of a laser processing machine. The method involves receiving specifications from a cutting plan, including an intended trajectory, and providing a machine model that represents the dynamic behavior of the electrical drive. An adapted model predictive control (MPC) algorithm is applied based on the provided machine model and the received specifications to predict the future dynamic behavior of the electrical drive, particularly a predicted trajectory, within a pre-determined prediction horizon. The predicted trajectory is compared with the intended trajectory to determine control commands for the electrical drive. These determined control commands are then provided on a control interface. The machine model is generated in a preparation phase using measurement data from the machine, particularly a position feedback signal. The MPC algorithm is adapted to include constraints on the parameters of the differential equations, particularly on the motor current, and to have a prediction horizon equal to the control horizon. The method allows for precise and repeatable movements of the laser beam along predetermined paths, improving the quality of the processed material.

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks (100) mittels eines Schneidstrahls (LS), vorzugsweise eines Laserstrahls, bei dem mittels des Schneidstrahls (LS) das Werkstück (100) auf einer Werkstückauflage (2) derart geschnitten wird, dass ein oder mehrere Werkstückteile (101) im Werkstück (100) ausgebildet werden, so dass ein erster Rand (8) eines jeweiliges Werkstückteils (101) zumindest abschnittsweise von einem zweiten Rand (10) eines Restwerkstücks (102) umgeben ist und das jeweilige Werkstückteil (101) am Restwerkstück (102) über eine oder mehrere Verbindungsabschnitte (9) gehalten wird, welche sich jeweils von einem ersten Ende (901) benachbart zum ersten Rand (8) zu einem zweite Ende (902) benachbart zum zweiten Rand (10) erstecken. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der oder jeder Verbindungsabschnitt (9) durch den Schneidstrahl (LS) als Gelenkhebel geformt wird, bei dem das erste Ende (901) als ein erstes Schwenkgelenk und das zweite Ende (902) als ein zweites Schwenkgelenk fungiert, wobei am ersten Ende (901) des jeweiligen Verbindungsabschnitts (9) eine Sollbruchstelle vorgesehen ist.

Method for laser cutting a sheet metal (1) extending in a cutting plane (1a) and delimited by a peripheral edge (1b), comprising the step of:a) cutting at least two parts (100) out of the sheet metal (1) by moving a laser beam in the cutting plane (1a) along a closed cutting path (P) which begins and ends at a lead in/out point (100b) and follows a contour (100a) of the respective part (100);b) cutting the sheet metal (1) by moving the laser beam in the cutting plane (1a) along a cutting line (L) to divide the sheet metal (1) into:- a scrap sheet portion (3) which contains the lead in/out points (100b), and- a residual sheet portion (2), separate from the scrap portion (3), out of which further parts can be cut,wherein the cutting line (L) is positioned in the cutting plane (1a) so that it has:- at least a first segment (L1) extending between the contours (100a) of two of the at least two parts (100), and- two second segments (L2) associated to a respective part (100) and extending between the peripheral edge (1b) of the sheet metal (1) and the contour (100a) of the respective part (100).

The invention pertains to a detection method for identifying anomalies on a material intended for laser processing. The method involves the acquisition of image data of the material via an input interface connected to an optical sensor system. This image data is then processed using a classification algorithm that is embedded within a trained neural network. The outcome of this process is a classification result, which is made available through an output interface. This method provides an efficient and accurate means of detecting irregularities on materials before they undergo laser processing, thereby enhancing the overall quality and efficiency of the laser processing operation.

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatisierten Beladen und/oder Entladen von Werkstücken für eine Laserbearbeitungsmaschine (2), insbesondere Laserschneidmaschine, umfassend ein Stützelement (5), das sich entlang einer ersten Achse (A1) erstreckt, welche in der Betriebsposition der Vorrichtung (1) vom Boden nach oben verläuft, sowie einen Kragarm (8), der sich ausgehend von dem Stützelement (8) entlang einer zweiten Achse (A2) nach außen erstreckt und um die erste Achse (A1) automatisiert drehbar ist. Im Bereich eines dem Stützelement (5) abgewandten äußeren Endes des Kragarms (8) ist eine Halteeinrichtung (12) zum Halten der Werkstücke vorgesehen, welche um eine dritte Achse (A3) automatisiert drehbar ist. In der Vorrichtung (1) sind Aktuatoren (14a, 14b, 14c, 14d) zur automatisierten Ausführung von Bewegungen der Vorrichtung (1) und eine Steuereinrichtung (15) zum Steuern der Aktuatoren (14a, 14b, 14c, 14d) vorgesehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Kragarm (8) mit dem Stützelement (5) über eine Dreheinrichtung (7) gekoppelt ist, wobei die Dreheinrichtung (7) ausgehend von einer Nullposition eine Drehung des Kragarms (8) relativ zum Stützelement (5) um die erste Achse (A1) von wenigstens bis zu 240° in jede Drehrichtung ermöglicht.

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A laser fusion cutting method for cutting a metal workpiece with a high power laser, the laser having an output power of at least 10 kW or at least 15 kW, may benefit if the laser is operated in pulsed operation, with long laser pulses having a pulse width of at least 10 µs.

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Die Erfindung betrifft eine Biegemaschine, insbesondere Abkantpresse, mit einem Maschinenkörper (10), der zwei Seitenelemente (8, 8') aufweist, die sich in einer ersten Richtung (x) von einer Bedienerseite zu einer der Bedienerseite abgewandten Rückseite der Biegemaschine (1) erstrecken, und mit einer Oberwange (2) und einer Unterwange (5), die an der Bedienerseite der Biegemaschine (1) angeordnet sind und sich beide zwischen den Seitenelementen (8, 8') in einer zweiten Richtung (y) erstrecken, die senkrecht zur ersten Richtung (x) verläuft, und mit einer Aktorik (9, 9') zum Bewegen der Oberwange (2) relativ zur Unterwange (5) und zum Umformen eines Werkstücks zwischen Oberwange (2) und Unterwange (5) durch einen Biegevorgang entlang einer Biegelinie (B), die in der zweiten Richtung (y) verläuft. Die Biegemaschine zeichnet sich dadurch aus, dass jedes Seitenelement (8, 8') jeweils durch ein oberes Bauteil (801), an dem die Oberwange (2) angeordnet ist, und ein unteres Bauteil (802), an dem die Unterwange (5) angeordnet ist, gebildet wird, und das obere Bauteil (801) und das untere Bauteil (802) eines Seitenelements (8, 8') jeweils durch ein Schwenkgelenk (12, 17) mechanisch miteinander verbunden sind, um ein Abkippen der Oberwange (2) mit den oberen Bauteilen (801) gegenüber den unteren Bauteilen (802) und der Unterwange (2) zu ermöglichen, wobei eine Feststelleinrichtung (18) zum Versteifen der Seitenelemente (8, 8') vorgesehen ist.

The present disclosure concerns a method for the purpose of the cleaning of a support grid (200, 220) of a thermal cutting machine (1). According to the method, cutting plans are used to determine a position dependent degree of contamination, wherein the cutting plans are cutting plans representing a layout of cuts produced in the course of cutting operations carried out by the thermal cutting machine and stored in a memory of the thermal cutting machine. In the step of using cutting plans to determine the position dependent degree of contamination, the degree of contamination per position on the support grid is calculated based on the cutting operations that took place at the respective position. Dependent on a predetermined criterion, a to-be-cleaned region of the support grid is defined based on the position dependent degree of contamination.

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